1995年，從國內(nèi)一流服裝設(shè)計(jì)學(xué)院服裝設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)的鄭峰(化名)回到山東，卻發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)的山東服裝業(yè)并不需要服裝設(shè)計(jì)人才。那時(shí)，山東服裝業(yè)最缺的是生產(chǎn)線上的熟練工，這一狀況至少持續(xù)到本世紀(jì)初。
　　
　　如今，山東紡織服裝行業(yè)在棉紡織、色織、化纖、印染、家紡、針織、毛紡織、服裝等行業(yè)涌現(xiàn)出一批標(biāo)桿式企業(yè)，但仍不是紡織服裝強(qiáng)省。
　　
　　“山東紡織服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)層次比較低、服裝設(shè)計(jì)能力還比較弱、品牌能力比較小等問題一直沒有得到解決，而且一些傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢如今又面臨新的挑戰(zhàn)，比如原材料成本居高不下、對外依存度加重，金融危機(jī)以來針對我國的貿(mào)易保護(hù)和技術(shù)壁壘增多、紡織服裝產(chǎn)品出口受到影響，以及勞動(dòng)力成本上升、人力資源緊張等。”山東省服裝行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長劉建國說。
　　
　　據(jù)了解，山東紡織服裝產(chǎn)品銷售以貼牌加工為主，單就品牌建設(shè)和創(chuàng)意設(shè)計(jì)層面，山東與浙江、廣東、江蘇等省份還有一定差距。據(jù)統(tǒng)計(jì)，山東服裝類的中國名牌有12個(gè)，比名牌總數(shù)第一名的浙江少31個(gè)。
　　
　　如何從“制造產(chǎn)品”到“制造品牌”，從“合格制造”到“優(yōu)質(zhì)制造”?不久前舉行的首屆中國(齊魯)國際時(shí)裝周匯聚了山東省具有代表性的服裝企業(yè)，如意、魯泰、即發(fā)、紅領(lǐng)、韓都衣舍、大染坊、魯錦、天雁、耶莉婭、舒朗等。這個(gè)時(shí)裝周正在成為搭建山東服裝業(yè)品牌展示發(fā)布平臺(tái)、人才交流平臺(tái)、設(shè)計(jì)師成果交易平臺(tái)和資源整合平臺(tái)的一次實(shí)踐。
　　
　　在劉建國看來，這次國際時(shí)裝周是山東紡織服裝業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的開篇，山東紡織服裝業(yè)要脫離傳統(tǒng)的靠廉價(jià)勞動(dòng)力批量貼牌加工的規(guī)模化廠房生產(chǎn)模式、粗放式管理模式，向著新實(shí)業(yè)的模式過渡，技術(shù)和管理上要?jiǎng)?chuàng)新提升，供應(yīng)鏈上也要實(shí)現(xiàn)快速、有效地整合。
　　
　　2015年，山東省服裝行業(yè)協(xié)會(huì)還將聯(lián)手行業(yè)內(nèi)外舉辦第二屆中國(齊魯)國際時(shí)裝周、組織實(shí)施好2015年中國國際服裝服飾博覽會(huì)(CHIC)山東展團(tuán)、以及2015中國(即墨)國際時(shí)裝季三大時(shí)尚盛事。
　　
　　韓都衣舍：6年打磨“產(chǎn)品小組”
　　
　　2014年“雙11”大戰(zhàn)，天貓女裝類全國銷售冠軍被韓都衣舍摘得，一天賣了2.79億元。這一業(yè)績在上線天貓的眾多女裝品牌中占有壓倒性優(yōu)勢。
　　
　　在韓都衣舍創(chuàng)始人趙迎光看來，“雙11”的這場漂亮仗，恰恰驗(yàn)證韓都衣舍打磨6年創(chuàng)立的“以產(chǎn)品小組制為核心的單品全程運(yùn)營體系”通過了市場檢驗(yàn)。
　　
　　2006年，韓都衣舍從做代購的淘寶小賣家起步。2012年和2013年，韓都衣舍連續(xù)兩年蟬聯(lián)淘寶、天貓、京東、唯品會(huì)等電商平臺(tái)女裝銷售第一名。2013年，韓都衣舍銷售額達(dá)10億元，是2008年的30多倍，年均增長率500%以上，“韓都衣舍”的案例甚至被小米公司口碑營銷內(nèi)部手冊收藏。
　　
　　這種“風(fēng)一樣”的成長速度，傳統(tǒng)服裝企業(yè)難以望其項(xiàng)背，秘訣就在于電商企業(yè)的商業(yè)模式。趙迎光說，從2008年到2012年這4年，韓都衣舍只做了一件事，就是轉(zhuǎn)型開創(chuàng)產(chǎn)品小組制，打磨團(tuán)隊(duì)和商業(yè)模式。
　　
　　韓都衣舍的組織構(gòu)架不像傳統(tǒng)服裝企業(yè)那樣，設(shè)計(jì)、運(yùn)營、銷售等環(huán)節(jié)按部門操作，而是把員工按每2到3個(gè)人組成產(chǎn)品小組。3個(gè)人中組長負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和研發(fā)，一人負(fù)責(zé)制作視覺呈現(xiàn)部分，另一人負(fù)責(zé)庫存管理。這樣，三人小組全權(quán)負(fù)責(zé)某一款產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、營銷、庫存管理等個(gè)性化的非標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)節(jié)。每個(gè)相當(dāng)于獨(dú)立淘寶賣家的產(chǎn)品小組都是獨(dú)立核算、自負(fù)盈虧，連新商標(biāo)注冊也是以產(chǎn)品小組為主導(dǎo)。小組長給小組成員“發(fā)工資”，收入和銷售業(yè)績掛鉤，也因?yàn)榭梢愿咝蔬\(yùn)作，目前小組規(guī)模基本穩(wěn)定在3人組合。
　　
　　這樣的產(chǎn)品小組，目前在韓都衣舍有267個(gè)。至于生產(chǎn)、物流、客服由標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)。產(chǎn)品小組模式最大的好處是解決庫存積壓問題、提高運(yùn)營效率。因?yàn)楫a(chǎn)品小組制可以靈活實(shí)現(xiàn)多款少量、以銷定產(chǎn)，這也適應(yīng)了電商平臺(tái)對服裝款式多、產(chǎn)品更新快的要求。目前韓都衣舍每天上線近百款新品，每年累計(jì)上線2萬多款服裝產(chǎn)品，在傳統(tǒng)服裝企業(yè)達(dá)到60%-70%售罄率的情況下，韓都衣舍產(chǎn)品當(dāng)季售罄率達(dá)到95%，基本沒有庫存積壓。
　　
　　要保持住產(chǎn)品小組制的核心競爭力，避免“成長很快死得也很快”，必須要建立起一個(gè)龐大的柔性供應(yīng)鏈體系，這也是那些后來者及模仿者短時(shí)間內(nèi)難以超越韓都衣舍的關(guān)鍵所在。
　　
　　“互聯(lián)網(wǎng)上大家的營銷手段可能差不多，但其實(shí)最考驗(yàn)的是供應(yīng)鏈。”趙迎光說，經(jīng)過6個(gè)年頭磨合，韓都衣舍小組制模式要求的以銷定產(chǎn)、多款少量、快速返單要求已經(jīng)可以通過生產(chǎn)外包來實(shí)現(xiàn)，韓都衣舍在國內(nèi)建立了覆蓋面料、輔料和加工的供應(yīng)鏈體系，與省內(nèi)外260多家服裝供應(yīng)商合作，能夠快速、靈活地適應(yīng)市場需求，把控產(chǎn)品品質(zhì)，并保證在下單后能快速投產(chǎn)。
　　　
　　產(chǎn)品小組制把韓都衣舍帶入“工業(yè)4.0時(shí)代”。下一步韓都衣舍的目標(biāo)是打造品牌，成為大眾化全民快時(shí)尚的“品牌孵化器”。按照互聯(lián)網(wǎng)的邏輯細(xì)分用戶群，針對不同人群適配的風(fēng)格、口味來培育更多的細(xì)分品牌。
　　
　　從韓都衣舍商標(biāo)注冊的速度，我們也能看出其打造品牌的雄心。現(xiàn)在，韓都衣舍每個(gè)月都會(huì)申請注冊8個(gè)左右新商標(biāo)，僅借華典商標(biāo)事務(wù)所一家事務(wù)所就注冊了500多個(gè)商標(biāo)，知識產(chǎn)權(quán)申請超過了1000件。

　　紅領(lǐng)模式：大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)“活的工廠”
　　
　　這兩年中國服裝行業(yè)流傳的一個(gè)判斷稱，各企業(yè)所有的庫存加起來足夠在市面上賣3年，但紅領(lǐng)卻實(shí)現(xiàn)了零庫存。紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間掛著的每一件西服，都是已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品，是可以計(jì)算的利潤。
　　
　　在這家擁有3000人的工廠，一款一件不重樣兒的定制西裝每天能生產(chǎn)1200套。這些定制西裝貢獻(xiàn)了紅領(lǐng)60%的產(chǎn)能，九成供應(yīng)美國和歐洲市場。
　　
　　美國客人David通過美國經(jīng)銷商預(yù)訂了一件西裝禮服。量體師當(dāng)天上門量體，用了5分鐘采集了David的總肩寬、中腰位、上臂圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)。David對面料花型、色系、胸口袋等10多項(xiàng)款式做出選擇，并預(yù)訂自己喜歡的里料、刺繡等細(xì)節(jié)后就可完成下單。這些定制數(shù)據(jù)和要求在下單那一刻進(jìn)入紅領(lǐng)的訂單平臺(tái)。
　　
　　在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間，每個(gè)工位前都有一臺(tái)電腦識別終端。David的數(shù)據(jù)通過紅領(lǐng)的自動(dòng)制版系統(tǒng)，完成了自動(dòng)計(jì)算和版型匹配。
　　
　　負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程第一個(gè)流程的工人實(shí)時(shí)觀測訂單的變化，核對每個(gè)訂單中的50多個(gè)定制細(xì)節(jié)，隨后把David對于面料、刺繡、扣子數(shù)量、扣眼顏色、線號等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上。
　　
　　紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配后，將信息傳輸?shù)讲剂喜块T，根據(jù)面料的長寬比例，計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁方法。然后工人根據(jù)終端上顯示的David對面料的需求，只需要把David預(yù)訂的面料放在裁床上點(diǎn)擊確認(rèn)，機(jī)器裁床完成自動(dòng)裁剪。剪裁完畢后，工人把已經(jīng)裁剪好的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上，附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些面料掛在一起。
　　
　　隨后，David的衣料開始在400道大小不同的工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn)。每位工人在接到衣服前先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽，并根據(jù)終端上顯示出口袋、袖邊、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同處理。最終所有完成制作的西裝會(huì)經(jīng)過25個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)檢，查驗(yàn)制作是否符合顧客的細(xì)節(jié)要求。
　　
　　最后，David的西裝通過UPS空中航運(yùn)，在他下單7天后送到他手中。
　　
　　紅領(lǐng)龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)將款式和設(shè)計(jì)等最終都?xì)w結(jié)為1和0的組合，可以滿足超過上億種以上款式和設(shè)計(jì)的組合。因此，即便David不愿意在選擇上花太多時(shí)間，紅領(lǐng)的系統(tǒng)還可以做到對物料數(shù)據(jù)整合管理，對里料、縫線、袖口等完成自動(dòng)搭配。整個(gè)定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營。
　　
　　而從著手研究、打造這套以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的信息化流程定制系統(tǒng)，到最終實(shí)現(xiàn)這一切，紅領(lǐng)董事長張代理花了整整10年時(shí)間。

　　山東如意：跟著“如意紡”跨越國際化
　　
　　“企業(yè)是創(chuàng)新的主體，掌握了一流技術(shù)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也可以變?yōu)槌柈a(chǎn)業(yè)。”這是2013年11月，習(xí)近平視察如意集團(tuán)時(shí)說的一番話。
　　
　　事實(shí)上，正是如意掌握了一項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“如意紡”技術(shù)，才使它從原料、成衣供應(yīng)商的角色，最終走向創(chuàng)建自主品牌，延展“微笑曲線”設(shè)計(jì)研發(fā)和市場銷售的兩端。
　　
　　“如意紡”的學(xué)名為“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)”，可以把一克重的羊毛拉細(xì)拉長到500米。這項(xiàng)獲得過國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的技術(shù)，不僅僅是把羊毛拉細(xì)拉長這么簡單。更關(guān)鍵的在于它大大拓寬了產(chǎn)品適用范圍和利潤空間，原來不能紡或不好紡的5-9毫米各種短纖維材料“下腳料”，甚至如羽絨、木棉纖維、楊花、蒲公英等都能用來紡紗織布，而且比以前紡得更精、織得更細(xì)。更神奇的是，毛、棉、麻、化纖等各種纖維可以任意組合，從而創(chuàng)造出多元化、多功能的產(chǎn)品。
　　
　　這項(xiàng)技術(shù)在研發(fā)時(shí)，每一道工藝都需要突破，這就帶動(dòng)了如意在紡織裝備上的突破。經(jīng)過升級改造，如今“如意紡”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。在歐洲，法國警服、西班牙航空服、西班牙軍服、西班牙百貨零售服裝、歐洲不少頂級奢侈品牌包括阿瑪尼、杰尼亞等，都選用了如意的面料。
　　
　　山東如意一躍成為全球知名的創(chuàng)新性技術(shù)紡織企業(yè)，在國際上使得中國制造有了與歐美、日本等高檔面料一爭高下的能力，這讓人很難想象，這家企業(yè)的前身是1972年建廠的山東濟(jì)寧毛紡織廠。
　　
　　自主品牌的缺失，始終是國內(nèi)紡織企業(yè)的短板。2010年7月，如意集團(tuán)收購了日本第一大服裝品牌運(yùn)營商瑞納株式會(huì)社，短時(shí)間內(nèi)以低成本獲得了品牌資源、人才資源等高質(zhì)量資產(chǎn)。
　　
　　2011年如意集團(tuán)注資收購了擁有百年歷史的澳大利亞羅倫多牧場，使羊毛服裝產(chǎn)業(yè)有了自己的原料供應(yīng)基地。
　　
　　同年，如意依托“如意紡”，與意大利、德國企業(yè)合作，創(chuàng)立了“皇家如意”品牌，使得中國服裝品牌進(jìn)駐世界時(shí)裝最高殿堂。
　　
　　隨后，如意集團(tuán)先后與伊藤忠商事實(shí)現(xiàn)資本合作，與韓國三星物產(chǎn)集團(tuán)合資擴(kuò)大生產(chǎn)能力，收購意大利、德國、英國面料整理及服裝加工廠，實(shí)現(xiàn)了對從源頭到銷售終端每個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制。
　　
　　2014年11月13日，在巴黎塞納河畔，“皇家如意”攜手中國著名服裝設(shè)計(jì)師計(jì)文波舉行了高級成衣發(fā)布會(huì)，向世界詮釋了東方美學(xué)和中華文化的獨(dú)特魅力。山東如意終于走出了從全球頂尖面料企業(yè)向自主品牌服裝延伸，和國際頂級品牌一較高下的這一步。