流水線瓶頸分析及改進方法
單件流水線上，員工進行工時分配的時候是根據平均節拍，并結合員工技能水平進行“等時”分配的，理論上來講生產節拍應該是同步的，但是由于員工的出勤、員工熟練度、設備、工序的難易程度等因素導致生產中出現瓶頸，從而降低了生產效率，也給班組長管理帶來很多問題。
瓶頸就是最慢的那個工序節拍，也是整個生產過程中制約生產順利進行的環節，在服裝生產環節我們經常遇到這樣的問題：某個工位半成品堆積、前后道銜接不順、員工有的閑有的忙、生產設備發生故障、返工導致生產不順暢等。遇到瓶頸，我們可以結合企業自身生產情況，從以下幾個方面進行調節：
一、工序調整
在生產中，我們會發現，實際生產用時跟最初分配的工時有出入，從而造成傳遞節拍不一致，當遇到這種情況時，從利于生產的角度，可以考慮以下幾個方面改善：
1）省略或取消某個輔助作業：如下圖所示省略手工作業工序，減少了一次半成品拿與放和加工的時間消耗，但是增加了后一道工序的加工難度，需安排技能較高的員工操作。
2）調整工序順序或者重排：如下圖所示，變更工序順序，將手工作業集中，可同時操作，節約傳遞和拿放的時間浪費，降低瓶頸時間。
3）簡化工序：對復雜的、難度較大的工序進行進行，以降低工序的操作的難度，同時可以將拆分后的小工序分配給其他合適的人，以達到降低瓶頸工序的時間。
二、調整員工
我們都知道，上腰對企業來說會是一個比較頭疼的問題，但我們又不能把這道工序省去，企業的條件也簡化，那么我們怎樣才能調整這道瓶頸工序呢？
1.換技能較高的員工
讓組內技能水平高的員工來做這道工序，如下表所示，同一道工序這種調整可以大大降低操作時間。但是，這種方法的前提是你的組內得有這樣的員工。
2.分攤工序
除了更換熟練員工之外，我們也可以對工序進行分攤，如同一道工序按工作量分配兩個人完成，從而使提高效率。
三、使用輔助工具
對于上述的情況，我們也可以根據企業實際情況，選擇使用輔助工具，如模板、拉筒、各種小工等。
四、設備改進
人、機、料、法、環是生產中的五大要素，所以設備對生產的進行至關重要。我們一方面可以通過對機器的良好保養和維修提高機器的性能；另一方面對于難得工序采用更換新設備或改裝設備的方法，則可降低員工的操作難度，大大提高效率。
如下圖所示，改進了設備的功能，則可以省略一道工序的操作。如自動訂褲袢設備，較少了對比剪褲袢、燙褲袢等操作，直接一步到位，提高效率，降低難度。
工人由于操作的陋習，往往會帶來很多操作動作的浪費，不僅浪費時間，也消耗員工體力。通過規范動作操作減少動作浪費，提高效率。例如：
●空車修毛邊的工藝操作；袖口小不易操作，則建議對折操作；
● 打刀眼的工藝操作；剪刀口貼便簽記號，使刀眼大小一致；
● 上袖子抓袖動作：袖子按折扇型抓取，停頓只能在袖山頂對位及終點處停頓即可。
生產瓶頸的調整，要先本著最簡單、最省錢的辦法進行調整，然后再考慮花錢的方法進行解決，也可以根據企業自身的情況，利用先進的生產設備進行改善。總之，我們的目標就是消除生產瓶頸，提高生產效率。
