服裝生產(chǎn)有三個(gè)瓶頸：一是產(chǎn)量、二是質(zhì)量、三是生產(chǎn)周期。其中返工率，直接反映了服裝生產(chǎn)的質(zhì)量管控。

       制造企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題解決手段很多，如六西格瑪、TPM等，但服裝的品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是做出來(lái)的，所以終極方法還是建立精益生產(chǎn)系。創(chuàng)嘉老師們?cè)诳p制之前就把面輔料等問(wèn)題解決好，這樣車(chē)間品質(zhì)環(huán)節(jié)就少了，同時(shí)在尾部以查、燙、包的流水線方式運(yùn)作，每一環(huán)節(jié)清楚可控，組長(zhǎng)等管理人員由追貨變?yōu)樽テ焚|(zhì)，這才是根本的方法。

       傳統(tǒng)服裝廠返工率居高不下，可能是工序不合理或者機(jī)器出了問(wèn)題，導(dǎo)致某個(gè)款式返工率很高，這種情況管理者一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，避免更多次品的出現(xiàn)。

       或者是車(chē)間管理還不到位，尤其是瑕疵品產(chǎn)生不能準(zhǔn)確的追溯到人，導(dǎo)致大家互相推諉責(zé)任，無(wú)法提升全體員工的品質(zhì)意識(shí)。對(duì)于瑕疵品的處理，目前常見(jiàn)的方法是當(dāng)天產(chǎn)生的，當(dāng)天下班前所有員工一起，花半個(gè)小時(shí)到一個(gè)小時(shí)，當(dāng)天處理掉。但是這就耽誤了正常的生產(chǎn)，一些工廠可能還無(wú)法做到當(dāng)天清理，導(dǎo)致次品積壓。

       品質(zhì)在人員管理方面，一般按照每個(gè)工人的返工率高低，超出合理或平均范圍的，階梯式扣錢(qián)。這就要求返工率數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確而且方便記錄，不準(zhǔn)確會(huì)引起工人的不滿(mǎn)，而繁瑣的方法則增加了質(zhì)監(jiān)部門(mén)的工作難度，難以貫徹執(zhí)行。

       某服裝廠就遇到了這方面的困難：他們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求相對(duì)較高，管理者也在品質(zhì)管理方面做了非常多的工作，對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)崗位提出了各種要求。如要求QC均采用手工畫(huà)“正”字的方式來(lái)統(tǒng)計(jì)相關(guān)的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，但返工率一直維持在25%，降不下。主要問(wèn)題如下：

       1、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，由于是手工登記，一旦跟不上流水線節(jié)拍，采取事后補(bǔ)填，就常常造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
       2、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)不及時(shí)，一方面是事后補(bǔ)登的原因，另一方面相關(guān)數(shù)據(jù)至少要到當(dāng)天工作完成后，才能統(tǒng)計(jì)完成，造成第二天才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決；
       3、沒(méi)有辦法記錄造成瑕疵的生產(chǎn)員工信息，不能有針對(duì)性的輔導(dǎo)生產(chǎn)員工改進(jìn)及解決瑕疵問(wèn)題；
       4、要同時(shí)填寫(xiě)多個(gè)檢驗(yàn)報(bào)表，造成檢驗(yàn)員動(dòng)作太多，嚴(yán)重影響員工的工作效率；
       5、沒(méi)有辦法統(tǒng)計(jì)返工品的再次檢驗(yàn)過(guò)程及數(shù)據(jù)，因此沒(méi)有辦法很精確的考量每個(gè)檢驗(yàn)人員實(shí)際的檢驗(yàn)件數(shù)和瑕疵數(shù)，也沒(méi)有辦法統(tǒng)計(jì)每個(gè)檢驗(yàn)人員漏檢的件數(shù)和瑕疵數(shù)，因此很難針對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行績(jī)效考核。

       質(zhì)檢流程優(yōu)化的基本方法：

       在半成品檢驗(yàn)（中查）、成品檢驗(yàn)（尾查）、后道檢驗(yàn)（終檢）處安裝電子數(shù)據(jù)終端，可以實(shí)時(shí)采集所有生產(chǎn)線及后道的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和瑕疵數(shù)據(jù)，并隨時(shí)可生成各個(gè)方面的報(bào)表，方便管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

       一、通過(guò)excel表格操作方法為：

       步驟三：瑕疵率匯總，顯示各個(gè)生產(chǎn)線的品質(zhì)情況，重點(diǎn)關(guān)注瑕疵率較高的班組。

       二、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的解決方法：

       1、目視化管理，在每條生產(chǎn)線上安裝電子看板，將當(dāng)日的目標(biāo)產(chǎn)量、投產(chǎn)數(shù)量、成品數(shù)量、瑕疵數(shù)量、瑕疵率、瑕疵率目標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示給所有的生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員查看，使生產(chǎn)活動(dòng)能夠透明化，讓每個(gè)生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員可以做到心中有數(shù)、目標(biāo)明確。

       2、設(shè)定各生產(chǎn)線半成品檢驗(yàn)（中查）、成品檢驗(yàn)（尾查）、后道檢驗(yàn)（終檢）各個(gè)檢驗(yàn)崗位的目標(biāo)值，一旦某條生產(chǎn)線某個(gè)檢驗(yàn)崗位的瑕疵率超過(guò)目標(biāo)值，即時(shí)向各個(gè)品管部、技術(shù)部相關(guān)人員的手機(jī)發(fā)送提醒信息，即時(shí)通知相關(guān)人員趕至現(xiàn)場(chǎng)查找瑕疵原因，解決瑕疵問(wèn)題；

       3、針對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以很方便的找到造成瑕疵的人員或原因，并加以改善。

       4、針對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)人員的實(shí)際工作量，并且包括返工品的再次檢驗(yàn)。

       某服裝廠在實(shí)施創(chuàng)嘉精益生產(chǎn)系統(tǒng)近半年后，半成品檢驗(yàn)（中查）的瑕疵率控制在15%以?xún)?nèi)，成品檢驗(yàn)（尾查）的瑕疵率控制在8%以?xún)?nèi)，后道檢驗(yàn)（終檢）的瑕疵率控制在1%以?xún)?nèi)，基本能夠達(dá)到事先制定的目標(biāo)，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。