日前，安踏、木林森等不約而同地引入智能無刀模切割機，為其智能生產線再添利器。

　　事實上，隨著智能設備在晉江制造行業的不斷普及，晉江制造型企業在各個環節引入智能設備，進行“全鏈條”智能生產。上游企業被各方因素所迫也不得不加入到智能生產的“主流”。在這一背景下，“全產業鏈”智能生產應運而生。

　　“全鏈條”智能生產受熱捧

　　日前記者踏入特步(中國)有限公司時發現，特步鞋業制造事業部又添了幾臺智能印線機。該公司鞋業制造事業部高級總監戴勇告訴記者，智能印線機通過電腦花樣程序控制，機器感應偵測，具有線條清晰、精準度高的優點。傳統的印線機每個熟練工平均一天可印刷3000片的網布材料;而智能印線機每天可印制4500片，提升效率50%。1臺智能設備可取代6個工人的工作量，一個員工可同時操作5臺設備。產能是傳統手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

　　“我們不僅新添了多臺智能印線機，還更換、改造了最新的設備。其中包括電腦花樣機、3D智能鞋面針織機、自動沖裁機、自動噴膠流水線等。可以說，目前制鞋的大部分環節皆由智能設備進行生產，這種制鞋環節‘全鏈條’的智能生產模式，我們算是走在前列的。” 戴勇表示。

　　無獨有偶，在晉江安踏工廠的生產線上，一臺臺電腦花樣車飛速運轉著，工人們只需簡單地在模板的相應位置裝上材料，機器就會自動縫制。“相比以往的手工縫制，電腦花樣車生產的產品無論從品質、品相上都有了很大提升。”安踏(中國)有限公司制鞋事業部總監雷世源接受記者采訪時表示。

　　與特步、安踏皆有合作的智能鞋機供應商——晉江華駿鞋機有限公司董事長蘇承瑤告訴記者，今年1月底，安踏、木林森在原本已引入不少智能設備的情況下，再次引入了智能無刀模切割機。蘇承瑤表示，該自動設備電腦排版，將產品盡可能緊湊擺放在一起，避免了人工浪費邊角料和不必要的報廢材料問題，能夠節省材料的費用。而一臺無刀模切割系統能夠節省4個人工，既可以緩解人力緊張的現狀，又可以充分利用現有的勞動力。此外，它能節省刀模，不用再像以往每個產品都需開一個刀模。一年下來能省30多萬元，三年便能收回成本。

　　上下游合作 發揮智能生產優勢

　　從傳統制造到自動化作業，從自動化生產到智能制造，從智能化設備的出現與適應，再到被傳統制造業所普遍運用到“全鏈條”生產的每個環節及“全產業鏈”的智能生產……“數控一代”技術的智能改造，正在傳統制造業中悄然地變化著。

　　勞務資源緊張、人力成本上漲、原材料價格激增等因素也影響著企業。“如果每年企業的利潤不增加10%，五年之后就會被淘汰。”來自紡織服裝行業一位不愿意透露姓名的專家稱，企業要賺10%的利潤，只有三條路可走，裁員降薪、技術改造、產品提價。

　　作為本土技改的第一批成品鞋服企業，特步最早成為“吃螃蟹的人”，先嘗到了甜頭。“2013年4月，我們從華駿鞋機購買無刀模切割機后(在工作人員熟悉操作后)，在不到1年時間里節省了5個人工成本，且極大地提高了生產品質。”特步(中國)有限公司鞋業開發技術中心經理唐絹紅坦言，感受到自動化設備帶來的利好后，企業又先后多次引入了自動、智能設備運用到生產的各個環節。“全鏈條”智能生產便是在這一背景下應運而生的。

　　“據不完全統計，全國有8000萬人口從事紡織類工作。近幾年，從事傳統勞動密集型的工資額度平均上漲50%以上，而今年規模型、中小型紡織企業的利潤都萎縮得厲害。下行的市場、激增的成本及下游服裝成功技改的案例，讓紡織企業或主動或被迫地加入智能技術改造的‘大流’里。”哈爾濱工業大學晉江工業技術中心副主任蔡宇祥分析。

　　蔡宇祥告訴記者，市場風云變幻，過去誰率先走上自動化、智能化這一步，誰就搶占了先機。而如今，已演變為“上則活，不上則死”的局面。“何況以‘智慧生產’為導入，自動、智能、高端的智慧生產設備讓全產業鏈的智能生產，將上下游企業更緊密地聯系在一起，發揮所長。”

　　個性化需求與規模效應矛盾亟須解決

　　誠然，智能設備、智能生產線已成為傳統制造業轉型升級的重要抓手。然而，企業在內部推行這些智能設備時并非一帆風順。

　　戴勇告訴記者，企業剛引進智能設備時往往有試錯階段。在這一階段里，不少一線員工、部分管理層會有消極的情緒。“員工在習慣了傳統設備的操作后，操作新的機臺時往往有些抵觸心理，吵著要換回原本的設備。員工操作不習慣、剛開始見效不明顯等原因，讓管理層也懷疑是否有必要投這么多錢在這些機臺上。”這一切讓戴勇很郁悶。為了讓員工心服口服，戴勇特地安排兩組員工采用兩款設備生產同樣的產品進行測試。一個月后，采用智能設備的工人不但不再有怨言，還比傳統設備組的員工多賺了一千多元的工資。

　　蔡宇祥告訴記者，“全鏈條”智能生產原本是充分利用設備完成“機器替人”，生產大批量的產品，提高生產效率。但個性化需求下，讓企業的“全鏈條”智能生產不具備大規模生產效應，影響其優勢的發揮。“但這并不能否定‘全鏈條’智能生產和智能設備的作用，我們要做的是想辦法去平衡、解決個性化需求與規模效應之間的矛盾。”

　　蔡宇祥告訴記者，產品多樣性的生產對自動化智能化設備的要求更高。對于這類需滿足多樣化產品生產需求的企業，他建議企業多與科研院所互動，提出企業的具體需求。雙方互相配合，提出合理的、更有針對性的解決方案。

　　“全產業鏈的智能生產是傳統制造業發展的必然趨勢。”蔡宇祥建議晉江企業之間應該形成合力，產業形態相同的企業可以組成一個“企業聯盟”，依托政府及高校等第三方研發機構的力量，三方共同努力共同提煉共性問題，集眾家之力共同研發自動化、智能化設備、技術，并共享研發成果，共同發展。