隨著科技的不斷進步，各種面料的推陳出新，織物自身性能和實用性往往成為成衣縫制過程中不可避免的問題。很多時候，面料的美觀和檔次很好，但是由于成分或是織造工藝問題導致強度達不到國家標準對該類服裝的要求。這些問題有時會制約一些優質面料的使用。

       紕裂是指經縫合的織物受到垂直縫口的拉力作用時, 一個方向的紗線在另一個方向的紗線上產生滑移, 所呈現的脫縫或裂口。紕裂的出現除了會影響服裝的美觀，還會降低服裝的服用性能。在我國，很多國家標準和行業標準中都增加了縫口紕裂的考核項目，雖然不同的標準對紕裂的試驗方法及標準值存在著很多差異。

       研究表明，紕裂的影響因素有很多。在這里我把它歸為兩類。

       一類是織物本身造成的。例如：織物經緯密度差異過大；織物纖維之間的摩擦系數太小；織物結構不合理等。

       第二類為織造工藝造成的。例如：前處理和后處理不當。緯向拉幅過大，使經絲沿著緯絲方向滑移而產生紕裂；上機張力不當。一般情況下，絲織物經細緯粗，如果經絲張力過小，經絲沿緯絲方向滑移；其次縫制過程中縫制方式也會對紕裂的程度造成影響。

       本文主要討論的就是在織物本身的影響不可避免的情況下，使用什么樣的縫制方式可以使衣物的紕裂程度最小。

       試驗

       * 試驗設備
       織物強力機，電子游標卡尺，包縫機，縫紉機

       *試驗樣品的準備
       本次試驗隨機抽取5種不同的面料進行測試（詳見表1）。面料裁成125px寬的長條狀備用。

       表一：

       *試驗樣品的縫制
       縫制用縫紉線均為16.2tex×3,每100mm內50±2個針孔；縫紉針為14號。
       普通縫制：將兩片同一方向的試樣用縫紉機縫合，縫跡線距短邊32.5px。
       縫合后包縫：將兩片同一方向的試樣用縫紉機縫合，縫跡線距短邊30px。然后將短邊用包縫機包縫。
       回形縫制：將同一方向的兩片試樣縫合。

       * 縫口紕裂程度的測試過程
       織物強力機的夾具采用250px寬度的，兩個夾具之間的距離設定為250px，將接縫試樣固定在夾持器當中，且位于兩夾持器之間。
       啟動織物強力機，使強力機已50mm/min的速度勻速分離，逐漸增大負荷至100N，用游標卡尺測量紕裂程度。

       試驗結果記錄及分析
       * 試驗結果（見表二）

       表二：

       * 試驗結果分析

       通過本次試驗，我們可以看出，無論哪種面料，采用回形縫制的方式都可以將紕裂程度很大程度的減小。尤其是面料2，在還沒有到達標準負荷的時候就發生了滑脫，包縫后即使沒有再次發生滑脫的現象，但是紕裂程度也已經到達了50px，嚴重超出的標準要求的范圍。但是回形縫制后，紕裂值最終只有15px。

       由實驗結果可以看出，用改變縫制方法的措施可以明顯的改善布料的紕裂程度，有的甚至可以使不合格的布料達到檢測合格（我國大部分標準要求紕裂程度≤15px）。當然紕裂程度除了和縫制方式有關外，還和針距密度，包縫和縫邊有關。我們在這里主要討論縫制方式對紕裂的影響，主要是想從一個方面給企業一個參考。當其他條件都無法改變的時候，某種面料可能在性能上不能達到紕裂的要求，但是它的款式又對整個服裝設計比較重要的時候，我們可以用改變縫制方式的方法將這種面料對整個服裝質量的影響降到最低。