印染后整理連續(xù)性環(huán)烘技術(shù)在紹興的印染領(lǐng)域曾一度處于空白狀態(tài)，位于湖塘街道的“恒元機械”填補了這個空白，大大提升了柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)后整理的技術(shù)水平，對紹興印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展是一次意義重大的突破。

　　近日，記者來到紹興恒元機械制造有限公司采訪，公司總經(jīng)理茅元根正與來自韓國的工程師一起研究項目推廣事宜，剛剛安裝好的兩臺滾筒式連續(xù)烘干機將送往上海。目前，“恒元機械”的多款產(chǎn)品不僅被國內(nèi)印染企業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)，馬來西亞、越南等國家和地區(qū)的紡織印染服裝企業(yè)也紛紛慕名前來預(yù)定。

　　位于濱海工業(yè)區(qū)的紹興錦森印染有限公司就是“恒元機械”的回頭客。去年2月，“錦森印染”在“恒元機械”購買了一臺滾筒式連續(xù)烘干機，今年年初，該公司又購買了一臺。公司負責人李吉恩給記者算了一筆賬：以前公司20臺小型傳統(tǒng)烘干機每班需要6個人操作，每天產(chǎn)能約在4萬米，而使用連續(xù)烘干機后，一臺機器每班只需2個人操作，每天產(chǎn)能大約在6萬米以上，不僅如此，熱能節(jié)約達到了25%左右。“產(chǎn)量提高，人工和能源大大節(jié)約，最關(guān)鍵的是面料品質(zhì)也得到了提升。”李吉恩說。

　　“恒元機械”無疑是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成功典型。在紡織機械制造獲得成功的同時，“恒元機械”不斷尋找新的發(fā)展機遇。印染技術(shù)的制約是國內(nèi)紡織業(yè)的一條“短腿”，而柯橋區(qū)作為全國紡織印染集聚地，同樣缺乏這方面的技術(shù)力量。“恒元機械”經(jīng)過兩年的探索研究，投資1個多億，通過引進韓國技術(shù)，研究出了滾筒式連續(xù)烘干、橡毯預(yù)縮、退捻折疊等多款后整理機械。依靠這些后整理技術(shù)，不僅可以減少面料在后整理過程中的能耗，同時又能大大提高面料的品質(zhì)。經(jīng)過這種連續(xù)性環(huán)烘，不僅能準確地控制速度和濕度，確保了面料縮率的穩(wěn)定性，而且全自動的設(shè)備提高了勞動生產(chǎn)率，能耗下降率能夠達到25%左右，設(shè)備技術(shù)完全可以替代進口，且價格至少比同類進口設(shè)備低30%。

　　茅元根說：“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級是必然，目前公司目標定位是既能生產(chǎn)各類高檔面料，又能制造出一系列先進的印染后整理設(shè)備。”