走進順德區均安愛斯達工廠，在二樓一個10多平方米的廠房內，一臺碩大的機器前，火光般的激光點在牛仔布上流暢勾勒，20秒后，一條牛仔褲的輪廓就被裁剪出來了。牛仔褲裁剪完畢后，火光接著在布料上面“跳舞”，不到10秒，花紋就在牛仔布上顯現。

      “工人按傳統方法裁剪褲子需要30~60分鐘，使用這臺‘智能裁縫’設備只需要20秒鐘。”愛斯達服飾董事長樊友斌說，此前要在牛仔布上做出花紋跟圖案要用化學藥品進行水洗處理，對環境及工人都有傷害，現在用激光高清噴花可以實現相同的效果。

       一直以來，消費者的定制需求有增無減，但個性化需求和規模生產之間的矛盾一直難以調解。現在，越來越多的企業利用互聯網和信息化手段去解決這一問題。家具行業有尚品宅配，在服裝行業，則有愛斯達在探索。

       傳統訂單下滑　敏銳發現新需求

       自1979年中國第一件工業牛仔服裝在均安誕生以來，均安從三來一補加工起步，已經形成年產牛仔服裝超兩億件的產業集群。但長期以來，均安牛仔紡織服裝產業處于產品附加值低、自主品牌少、沒有標桿企業的尷尬位置。受全球經濟下行的影響，行業受到越來越大的沖擊，轉型升級已是迫在眉睫。

       1999年，學習漢語言文學的樊友斌進入服裝行業，當時大多企業的產銷模式是，企業做什么服裝，消費者就買什么。2008年金融風暴來襲，樊友斌從服裝貿易投身到服裝生產當中，并在當年11月成立了佛山市順德區愛斯達服飾有限公司。

       在與客戶打交道的過程中，樊友斌發現：八成的客戶訂單都出現了下降，但有一個做大尺碼特體服裝的客戶訂單竟然增長了3倍。在此經濟大危機下，樊友斌意識到，滿足特定人群的需求，或許是一條可行之路。而要做好服裝定制這個市場，就必須要先解決快速制造的問題。

      “當時行業有這個需求，天下武功唯快不破。”樊友斌說，兩年后佛山的服裝庫存壓力開始出現，工人也越來越難招，而工廠也不愿意在工業制造上作更多的投入，在他看來，這是一個機會。

       為客戶定制　研發智能裁縫

       樊友斌的探索首先從工業工廠開始，但這個過程并非一帆風順。“我發現能做的，別人已經做得很好了，后來我放棄了。一個門外漢，走進相對專業的領域里面，要進行一場革命，我覺得太高估自己了。”

       經過半年調整，樊友斌重新出發。他發現，服裝的大部分生產雖然是批量生產，但過程都是個性化完成，只有裁剪是可以大批量模板化進行的，機器只有能幫助實現大批量生產才有價值。找到這個突破口以后，樊友斌開始尋找先進的設備。
 
       在愛斯達智能裁縫生產線上，搭載了自動吊掛系統。

       受歐美等發達國家的啟發，從2011年開始，樊友斌開始嘗試把光、機、電、軟四個元素融入設備研發當中。在智能裁縫1.0版本中，他們的團隊引進了激光技術，激光裁剪使成本增加了將近20倍，卻讓服裝個性化裁剪成為了可能。通過團隊18個月的努力，智能裁縫2.0版誕生，集激光、機電、自動化控制一體技術應用，把裁剪成本降低到比傳統手工還低。今天看到的智能裁縫3.0版，裝載了服裝智能生產管理系統（BMS 系統），實現了服裝智能化裁剪與生產對接，大大降低了生產成本。

       試水智能制造　對接“互聯網+”

       2013年9月，愛斯達的官網——“智能裁縫”網站正式上線。這是該公司在智能設備制造上崗后，與互聯網擁抱的開始，是對接“互聯網+”的一次嘗試。

       點開網站，消費者可以根據網站上提供的衣服式樣進行訂購，有些產品也可以實現自主DIY。比如在褲裝定制系列里，消費者可以上傳圖案，選擇牛仔褲的褲型、紐扣、洗水、銘牌等。另外，他們也會通過“愛定客”網站收集相應的訂單。但目前來看，通過網站收集的訂單數量還非常少，定制官網在網頁以及產品的豐富和數據采集上還有待進一步完善。

       這些網絡平臺的訂單將傳送到愛斯達工廠后臺，達到一定數量后將通過智能裁縫進行排產。通過激光裁剪、雕花，初步成型的服裝裁片將被送往生產線，通過自動送貨軌道，進行流水線生產。由于服裝的工序繁多，其他步驟都由人工完成。

       除了能快速裁剪，這臺智能裁縫還是一臺“超級打印機”。愛斯達董事會秘書常菲介紹，智能裁縫可以通過激光進行高清噴花，替代傳統的水洗過程，用20%的水就能實現相同的效果，生產效率提高了4倍。

       探索機器代人　降成本提效率

     “以前服裝生產的信息傳送需要用報表，智能裁縫可以實現信息管理，在系統內傳輸信息。”常菲說。而通過BMS智能管理系統搭建的生產流程，可以實現混線生產，意味著不同尺碼的服裝在同一生產線上進行高效運轉。

       那么，使用智能裁縫的成本是否會更高呢？樊友斌給記者算了一筆賬：設備每小時耗電約50KW，僅裁剪一項可替代12個工人。算下來，成本同傳統生產方式持平。
 　　
       愛斯達研發的智能裁縫設備裝備了服裝智能生產管理系統，大大降低了生產成本。

       目前，愛斯達工廠內只有一臺智能裁縫設備。而愛斯達已在湖北開設了新工廠，他們計劃今年在新工廠裝備3臺設備。“目前來看，智能化設備沒有給公司的成本帶來減少，但是按長遠計算，通過上馬設備，原需1200人的工廠，現在只要500~600人就足夠了。”樊友斌說。

      “中國市場上服裝的庫存大概有300億件，給我們每個人分20件衣服來算，我們一年都不用買衣服了。”樊友斌說，希望通過按訂單生產，快速制造的方法來降低庫存量，提升市場的運行速度。