俗話說：“好馬配好鞍，好船配好帆”，服裝企業在推行精益生產時，選擇流水線模式也是如此，并不是價格高或硬件最先進的適合自己。部分工廠在推行流水線過程中，走了一些彎路，沒達到預定目標，其中原因有多種，但前期沒有根據自己的面料款式、生產規模、員工素質、車間場地等，選擇搭配合適的流水線，是其中的一個誤區。例如：有的生產短褲的工廠，選用了吊掛線，“大炮打蚊子”，效果不好；有些童裝廠，用了推箱流水槽，也跟不上節拍，IE編排壓力大......等等。筆者總結了服裝、箱包、手袋等行業的流水線，主要有如下四種方式：

       1、采用懸掛式流水線，全電腦控制，自動化吊掛搬運，每道工序用感應器（RFID)自動往下流。
       2、采用流水槽、輸送帶的形式，產品由輸送帶自動傳遞，輸送帶的速度可以自行按節拍調節快慢。
       3、采用一字行或U字行排車，員工用手傳遞產品或用小膠籃傳遞產品的方式流水。
       4、采用掛稈式流水，把產品用掛袋裝好，掛袋掛在機臺旁邊的不繡鋼管上，員工做完一扎便把產品裝到掛袋里往下推。

       以上四種方式均有企業在采用，也都有成功和失敗的案例，到底用哪種方式比較好？筆者做以下分析供企業參考。

       一、懸掛流水，是采用設備來搬運，通過設備的節拍來推動流水效率。

       優點：
       全部用設備搬運，運用得好效率高、有氣勢，給客戶參觀可以證實公司有實力。

       缺點：
       1、投資在，一條線40來個車位，國內組裝的設備每條線投資在30－40萬元，國外設備每條線要上百萬元投資。
       2、維護成本高，設備故障等要經常維護保養。

       現象：有些企業買來后卻用不上，放在車間作擺設。
       原因：企業本身管理基礎太差，沒有合適的IE人員，沒有單價流水的基礎。
       點評：企業有錢買，但不定能用好。沒有單件流水的基礎用起來會吃力。

       二、輸送帶或者推籃流水槽來傳遞產品，直線型流水線，裁片放在箱子或卡位里，按節拍（50秒~200秒）推動。

       優點：
       1、可以加快生產節拍，節奏明快，提升效率。
       2、拉動式生產，讓員工及現場達到可控性。
       3、不用手工傳遞，員工可以省力。
       4、產品質量能很好控制。
       5、快速反應，小單可變大單。

       缺點：
       1、對IE編排要求高。
       2、考勤制度要嚴。
       現象：普遍工廠運作成功，成功案例極多。
       原因：適合大訂單企業發展。
       點評：筆者在近年的輔導培訓中發現，由于推箱流水槽結構復雜，故障率比較高。輸送帶由于結構合理，比較靈活，故障率極低，適合推廣。

上圖：鋁合金輸送帶流水線

       三、用小膠籃或手來傳遞產品，采用一字型或U字型排車，每個膠籃里面放一件衣服。產品不脫籃，每個車位可以設定最高手持量來管理。

       優點：
       1、硬件成本最低，生產節奏明快。
       2、產品質量能很好控制。
       3、比較人性化，員工普遍能適應。

       缺點：
       1、要用手工傳籃，浪費一些時間。
       2、拉動生產不到位，存在積壓，數據不可控。

       現象：幾年前企業采用這種方式取得過成功，中國各地區的員工普遍能接受。
       原因：比較容易接受，比較符合國情。
       點評：適合時裝、針織、童裝、內衣等薄料。

上圖：手傳膠籃流水線

       四、掛稈流水，用掛袋裝好往前推

       優點：適合針織簡單款大訂單，一個款式可以做很長時間（15天以上）。
       缺點：除了針織簡單款大訂單外，其它款式產品很難運用。
       現象：只有符合要求的訂單款式才能運用，極少企業運用成功。
       原因：一種古板的老方式，車間密不透風。
       結論：一般的企業不要去用

       以上是筆者對四種單件流水線的模式作了簡要分析，如果某家企業正準備使用單件流水線，看了后或許能幫你做出更好的選擇。另外，企業要想推行流水線成功，也要注意下面三點：

       1、企業本身是否真的下定決心去做，從上到下是否做好了變革的思想準備，最高層（老板）是否有堅定的毅志和決心，真正要徹底地進行改革。這點如果沒有做到就去改是絕對不會成功的。
       2、是否有成熟的技術，系統的方法做為改革的輔導或支持。比如請什么人來改？用什么方案改？還是自己琢磨著去改？通常自己琢磨去改成功機率很低。
       3、企業本身的基礎去到什么程度？如管理基礎太差，產品結構都是100－200件的時裝款式，人員的穩定性差，這些改起來難度會大。