解決方案

       1. 每個新款開貨之前車間試產一至二件成衣，之后安排開產前會議，招集相關負責人，特別QC部，由車間組長把試測時情況匯報，其他參與者提出意見，并做好會議記錄。
       2. 每款在做辦日時，必須每工序做好IE測時，計算好“生產效率”預計生產，再由廠長根據辦房ST（標準時間）表與車間試辦ST表，取其平均值，編排生產。
       3. 在生產過程中，中度、嚴重問題作跟蹤記錄，切實找中問題重點，在生產部周會檢討、提出解決方案，確保問題不會重復發生。（嚴重或特急問題，有需要立刻招集會議改正）
       4. 所有生產部人員需要經過員工培訓，改正思維方式，不可在嘴邊掛著，“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法” ，應該改為；“已經根據指示安排抓緊，并且通知了QC部協助監督”、“已往完全約80%包裝，余下20%預計明天下年16：00完成”、“我們會盡能力完成工作，并且會把進度早、晚匯報一次，確保大家知道生產進度及情況”、“有解決不到問題，向上級匯報，上級還解決不到，應該向總監反映，一定要有結果” ，生產部需要定下解決問題機制。

       二、組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現后去補救，“撲火”工作。工作無效率，處理問題無結果，從無主動回報工作的好習慣。

       解決方案

       組長們進行品控培訓意識，了解品質就是一切，無品質無生產無企業，引入組長職責權限，責任制，問題基制處理程序，貫切執行。

       三、經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

       解決方案

       必須加強QC部監控工作，數據收集，把檢查報表，及時反映給相關經理、廠長，分析，進行有效，更改、糾正，而且相關部門主管、經理、廠長，應多落生產第一線了解實際情況及執行情況。

       四、關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

       解決方案

       預早做好生產編排，根據實際情況變動，以數據為管理基礎，根據數據分析，做出有效解決放法。

       五、品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

       解決方案

       培訓改正管理思想，制度、程序管理問題解決，明確分清職權、責任制度。

       六、部門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。

       解決方案

       組織部門主管溝通大會消除芥蒂，培訓改正溝通思想，學習生形管理制度、按照程序執行管理，要做到“對事不對人”。

       七、大多數車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺。

       解決方案

       組織車間主管、組長，進行質量要求培訓，教育品質就是一切理念。

       八、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規范管理的概念，從不做規范的現場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后到達后整部大量回修。

       解決方案

       每款做走貨分析記錄表，控制上、下部門互相監督，定下部門允許損耗率% ，超出追究責任。例如：總損耗率3%，超出追查原因及責任，并且要要提交C.A.P改進計劃。

       九、部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。

       解決方案

       制定相關管理制度，監督執行，使部門與部門溝通更加緊密，文件書面記錄清晰，例如：簽收記錄。

       十、現場生產流程管理不規范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

       解決方案

       制定現場生產流程管理規范，加強程序控制，辦房制定初步工序順序、組長IE測工時，制定合適計件工價，多與員工溝通。

       十一、生產工藝資料編寫格式既不標準化，又不規范發放，什么資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。

       解決方案

       生產工藝資料編寫格式，制定標準化又規范化統一格式，加強文件發放程序。

       十二、面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。

       解決方案

       加強制和管理程序，由采購開始，根據制程要求報表填寫資料，確保面、副料貨期準確，部門主管改進管理思維，由制度、執行力度、C.A.P糾正措施、小組討論、改進管理模式，確保生產暢通。

       十三、部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上去教育下屬。

       解決方案

       組織教育而不改正，管理部門主管，必須更換。

       十四、員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。

       解決方案

       只要上述問題改正，自然效率提高。返修率高與QC部質量控制有直接關系，因此QC部必須有效監控。

       十五、外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。

       解決方案

       外發部、跟單部、采購部、QC部，倉庫，必須通力合作，相互監管，相互提醒問題才會減少。

       十六、高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

       解決方案

       完善工廠策劃，組織員工進行9S培訓，加強紀律、責任感、服從性及技能培訓。

       實際操作就是層層把關，下道工序有權監督上道工序，如發現要返修的應及時交上道工序返修好再做其它的，如果交上道工序拒返修的，就上報上級管理人員，如有包庇現象，連帶責任處罰。