6月1日下午，幾家電氣生產廠商的業務代表齊聚湖北銀河紡織股份有限公司，向公司總經理姚青爭取自己的項目實施方案。該公司將一次性更換掉4000多盞白熾燈，換為更加節能的led燈。“經濟壓力非常大，但必須要逐步實施。”姚青說，銀河紡織的前身是國有企業湖北襄樊五一棉紡廠，始建于1974年，目前擁有22萬錠紡紗規模，是全市最大的紡織企業。

　　姚青在棉紡織企業摸爬滾打了幾十年，在沿海地區、棉紡織發達城市有著豐富的工作經驗。但在他眼里，銀河紡織仍舊是一個老國企的生產模式，設備、零部件以及管理理念都相對落后，而且能耗太大。隨著企業的發展，節能減排已經成了該公司目前要做的頭等大事。“一盞鎮流器白熾燈一天24小時耗電接近1度，而改成10瓦的led照明燈，光源變化不大，但功耗卻節省了46%。”姚青說。

　　去年11月，公司董事長葉慶和總經理姚青上任后，一分廠的紡紗規模已經從5.5萬錠增加到8萬錠，但是從今年4月開始，一分廠的能耗指標卻在不停下降。這得益于兩人上任后對生產設備大刀闊斧地革新。

　　在細紗車間，一排排老舊的細紗機的一端都安裝了一組新設備，兩相對比，感覺很不協調。“就裝了這么一個小玩意兒，一臺機器的能耗下降了40%。”一分廠廠長馮大傳很是自豪地說，目前的細紗機最早的是上世紀70年代的產品，最新的也出廠于上世紀90年代。這些機器采用恒壓設計，長時間工作時很容易損壞，而且生產出來的細紗斷頭多。如今，經過技術改造，這些細紗機變成了變頻機器，以一個恒定電流工作。技術改造后，電機維修率從以前的一個月7臺次迅速下降到1臺次，而且產品質量提高了很多。

　　紡紗對溫度和濕度要求很高，如果變化大，斷點率就會升高。在馮大傳的辦公室窗外，一臺老式的空調安裝于上世紀80年代，有五六層樓那么高，綠色的設備掩飾不住老舊的狀態。“這臺空調開一天，就要交1萬塊錢電費。”馮大傳說，一個月光空調就要交30萬元電費。如今，廠房內采用了新型空氣循環系統，利用空調、自然溫度與巡回風進行配比，不僅省下了大筆電費，而且產品質量有了大的提高。

　　6月1日下午，在一分廠廠區，馮大傳正在和生產廠家人員一起安裝新設備。按照紡紗的流程，精梳條要通過并條機輸送給粗紗機。以前，該廠的9臺并條機供應60臺精梳機，同時需要4個人管理。現在，廠房里一大排并條機已經被拆除，空出來的位置上，一臺嶄新的條并卷聯合機正在進行安裝和調試。馮大傳激動地說，這樣一臺新式的條并卷聯合機，可以直接為44臺精梳機傳遞精梳條，只需要1個人管理。新機器在節省人力物力的同時，工作效率和產品質量卻在不斷提升。“我們打算用一年的時間逐步淘汰落后產能。”姚青說，一方面對硬件進行提檔升級，使之成為先進的生產工具，另一方面，淘汰落后的產能，提高生產效率。此外，最主要的，還要提高管理人員的水平和素質，提升技術人員的技能技巧，最終讓企業在節能減排的同時，跟上發展的步伐。