細節決定品質 揭秘每一臺順發縫紉機的誕生
無論是在展會、廣告宣傳頁, 還是順發的工廠內,都可以看到這么一句經典口號:“順發品質 世界共享”,那是順發人從1997年創辦“順發”這個品牌的時候就確立的品牌理念,一直未改變,用心服務,力求完美,不斷超越……
今天的縫制機械行業朝著工業4.0與智能化的方向發展。順發衣車不斷完善并逐步形成了產品研發、數控加工、質量檢驗、市場營銷及售后服務為一體的運營體系,成就了以電腦高速平縫機、超高速包縫機、高速繃縫機、封包機及特種機為主的優質系列產品,年產量達三十五萬臺。經過多年的技術積累與發展,現已成為全球知名縫制機械OEM品牌制造商。那么,是什么造就了今天的順發能夠屹立不倒于縫紉機業界呢?機會難得,今天小編就帶著你一起去看看順發工廠縫紉機是怎么操作每一道工序以及進行細節上的把控。
第一道工序:高精密度的零配件加工
縫紉機的零件加工尺寸精度要求高,尺寸的公差范圍小,經過傳統設備的車削之后,還要加上數道研磨工序才可以達到圖面尺寸。另外,縫制機械機殼內的許多小零件,不是一般平面的,而是曲度、球狀的,一定要切削出適合的曲面才能適用于有特別角度的機械動作。這種曲面可以利用計算機測算、設計出來,但是實際加工并非一般的加工設備可勝任,一定要精密地由數控車床、數控加工中心來執行,而沒有其他的方式來節省生產成本。2002年,順發引進高精密度的數控機床,從根本上解決了高精密核心零配件的加工難題。正所謂:“沒有金剛鉆,別攬瓷器活”。
第二道工序:縫紉機制造的核心基礎——機殼加工
順發投巨資從日本、韓國等引進一批國際一流的精加工設備,采用柔性加工生產線,可達到國際同類企業先進水平,代替了以手工、半自動操作為主的機械工作方式,真正實現了無人化操作。同時也大大推升了縫制機械企業的精加工水平,生產出的高端縫紉機產品為企業參與國際市場競爭、產品個性服務提供更加強有力的保障。
第三道工序:全自動噴涂線
順發衣車全自動噴涂線投入于2000年,具有年產50萬臺機頭噴涂生產能力。通過新建全自動噴涂車間生產線,更新新型節能設備,應用意大利進口全自動加熱器、全自動電腦控制的懸掛輸送設置、天然氣管道裝置等設備,不僅操作簡便,技術先進,生產效率高,燃料也從原來的柴油改為天然氣,更是節能環保。
第四道工序:高效合理的總裝流水線 品質決定品牌的高度
高品質縫紉機近在眼前了,可一切又并不簡單。產品的總裝,可分為兩個部分:一是裝配線,二是測試線。
裝配線的主要職責是負責成品機器的組裝,說白了也就是讓各部件歸位。裝配線在組裝機器之前都會對裝部組提交的部件進行檢驗,如果沒有檢驗到問題,萬一組裝后的成品機出了問題要承擔責任;如果檢測到不合格的,就會及時返回組裝部,根據崗位職責追究其相關責任。責任的明確歸屬徹底杜絕了在裝配過程中濫竽充數卻不聞不問的現象。每個人都對高品質的產品負責,對自己的行為負責。
通過裝配線工人的精心組裝后,縫紉機已經成形了。可這時候還只是一個輪廓,需要通過調試線賦予它們靈魂,就好比一架鋼琴,模樣出來了,還需要調音師的調校與潤色。這也是后續工作中至關重要的一環,很多都是一些細節的把握,必須經過一次次不厭其煩的調試,才能使機器的運行達到最佳狀態。
第五道工序:超級檢驗
檢驗分七個流程,這是孕育精品的搖籃。
首先,調試機器以后,總裝組會針對某些故障先自行安排一次檢驗,這也是對總裝組員工的一個考核。如果發現問題,就及時在組內消化掉。
其次,機器提交以后,品保部會安排專人進行產品檢驗,從機器的外觀、組裝精度、扭力,再到機器運轉的聲響、振動、性能、潤滑。
第三,就是重要的試機流程,品保部質檢人員除了每天會對當天生產的機器抽取8小時的運轉跑合外,還定期抽取機器進行耐久性跑合試驗。
第四,當全部檢驗合格后,檢驗人蓋章簽字通過。
第五,這些檢驗合格的產品在打包之后還有一次復檢。主要根據生產定單要求進行抽查(可同商檢相媲美),另外還得檢查隨機附件。只有通過最后復查的機器才能進入到這一個環節。這一輪主要是用日常所使用的標準縫紉機,確保機器運行一切穩定。沒有問題就貼上復檢員的標簽。工作人員要檢查是否有復檢標簽,如果沒有,就不能裝箱。
“產品之所以經過層層的考核,是本著對所有經銷商和消費者負責任的態度。我們寧愿自己的工作繁瑣一點,也不要出廠的機器砸了“順發”的品牌!”公司品管部陳總說。
在順發,每一道工序都有嚴謹規范的操作標準。從原材料采購到半成品的生產、產品部件的組裝、整機裝配、產品包裝出廠,認真、細致的工作態度貫穿于每個生產環節。高科技尖端制造設備的引進,工藝標準精雕細琢,保證了產品的完美無暇。先進的檢測設備,對產品的材質、性能、尺寸等進行精確測量,讓每一件縫紉機產品都能擁有100%的優異品質。對于順發而言,將0.001毫米的制造精度,蘊含于每一款高端設計的產品之中,無疑是縫紉機產品制造的一種境界!