上世紀80年代初，勤勞的惠東人開始了女鞋制造生意，聲名鵲起。行內有“世界80%的女鞋產自中國，中國80%的女鞋產自惠東”之說。

       近年來，惠東女鞋努力做著“加減乘除”運算，繼續引領世界時尚潮流。

       加法  在美觀度舒適度上加入活力元素

       “Beautiful！verybeautiful！”日前，記者在惠東縣吉隆鎮一鞋廠采訪時，見到兩位來自丹麥的商人，對剛生產出來的女鞋豎起大拇指，連稱“漂亮”。在該廠包裝車間，各款新穎的女鞋令兩名外國朋友眼前一亮，立即與廠方洽談訂單事宜。

       1981年，港商李炳好帶著在香港學會的制鞋手藝和一些設備，回到家鄉黃埠鎮辦起了惠東首家手工作坊式鞋廠。隨后，當地制鞋業如雨后春筍，迅猛發展。當時制鞋工藝較簡單，全靠“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”。因此生產出來的鞋不僅不耐穿，而且穿起來腳容易起泡。當時一些消費者甚至戲稱黃埠鞋為“禮拜鞋”。

        “風風雨雨走過30多年，惠東女鞋已今非昔比。”位于黃埠鎮的惠州市合昌鞋業有限公司總經理郭冠強深有感觸地說，以前生產出來的鞋，頂多算是方便走路的簡單墊腳產品而已，而現在生產的鞋精美多了。“上世紀八九十年代，這里生產的鞋根本就不愁賣，只愁生產不出來。”當時，郭冠強還是一家鞋廠的工人，他印象最深的是當時鞋還沒有生產出來，許多客戶就涌進包裝車間，搶著訂貨。

       成型、鏟邊、填充加入乳膠……在合昌鞋業公司，工人正熟練地制鞋。“鏟邊使鞋有流線，更美觀，而在鞋里面加入乳膠，穿起來更舒適。”郭冠強介紹說，近年來，惠東鞋企普遍實施ISO國際質量管理體系認證，在美觀度、舒適度上不斷加入活力元素，并在材質上選用環保低溫熱熔膠。在制鞋工序上，許多企業還引入現代科學元素，利用機器和鞋模，采用鑄塑技術，有的甚至采用3D打印技術，量腳制鞋，一次成型，免去傳統制鞋的諸多繁瑣工藝。如今，惠東女鞋已告別過去以量取勝的歷史，轉為生產精品，不僅穿起來舒適，而且美觀大方，引領世界潮流。

       減法  引入機器制鞋流水線大大減少用工量

       在黃埠鎮的惠州市忠盛鞋業有限公司生產車間，記者看到，雖然這里從事生產的工人不多，但產量卻很高。據該公司總經理戴少鋒介紹，近年來，跟當地其他鞋企一樣，該公司告別傳統的制鞋模式，采用鑄塑流水線生產。“鑄塑流水線一條線僅需七八個人，過去起碼要50人以上。”戴少鋒介紹說，傳統的制鞋要先做鞋底，再做鞋面，還要拉腰、打前梆、打后梆、上鞋底、擦膠等等，工藝多且繁瑣，每道工序都需要很多工人才能完成。

       據了解，1996年，位于黃埠鎮的華麗鞋業有限公司引入當地首條機器制鞋流水線，打破了制鞋勞動密集型格局。此后，當地許多鞋企開始致力開發機器制鞋流水線，在減少工人上下功夫。目前，全縣制鞋流水線達350多條。機器制鞋流水線不僅在很大程度上減少了工人數量，而且大大提高了生產效率。“以前每天產鞋1000雙算是了不起了，現在每天能生產1萬雙鞋的企業已很普遍。”惠州市粵通鞋業有限公司總經理李運明說。

       乘法  走自創品牌之路利潤成倍增長

       上世紀90年代，惠東女鞋生產基本上屬于貼牌代工，每雙鞋賺三四塊錢，有的甚至更低。由于當時供不應求，產量不斷擴大，使得全縣年產量很快破億雙。貼牌代工生產出來的鞋仿真度很高，幾可亂真，但質量參差不齊，當地消費者不太喜歡。

       隨著訂單壓力的增大，惠東女鞋這種勞動強度大、利潤空間小的貼牌代工生產逐漸遭遇生存危機，當地許多鞋企為謀求出路，紛紛走自創品牌之路。目前全縣共創下“香戀”、“卡萊莉爾”等2件中國馳名商標以及 “洛曼琪”、“丹利茜”、“牧羊女”等一大批省、市名牌名優產品和知名商標。“現在自主生產的鞋每雙賺幾十元不是問題。”郭冠強說，雖然目前廠里生產的鞋還沒有馳名商標，但通過一段時間推廣和銷售，已經越來越受消費者喜愛，而利潤與貼牌代工相比，已經有十倍甚至數十倍的增長。

       除法  開網店除去中間銷售環節提高利潤

       過去，通過中間商，郭冠強把廠里生產的鞋賣到入千家萬戶。同樣是把鞋產品賣給消費者，但近段時間以來，郭冠強把鞋直接賣給消費者而不是中間商。“省去中間環節,一雙鞋的附加值至少提高50%以上。”郭冠強說，過去，中間批發商會將鞋運到廣州市場，然后再轉賣到其他市場，有的鞋轉來轉去最終到消費者手上時，已經被轉手四五次，中間有許多銷售環節，增加了銷售成本，產品附加值也不理想。

       從去年開始，合昌鞋業公司通過網絡平臺在黃埠鎮海濱四路做起了電商業務，目前每天網上訂單50多雙。據了解，在當地，目前像合昌鞋業這樣自己生產、自己開網店的鞋企日漸增多。“這種方式可以直接減低庫存壓力，除去許多中間銷售環節，提高利潤。”郭冠強說。