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Johnson Controls 使用力克解決方案重新規劃其生產戰略

           客戶故事

           Johnson Controls 需要提高生產靈活性,以應對日益增多的汽車內飾生產需求。

           力克的建議

           力克推薦了 VectorAuto iX9 (它是 VectorAuto MX9的升級版) - 一款能處理大多數內飾材料類型的多層面料裁剪解決方案。在Johnson Controls從沖壓設備升級到自動裁剪流程的過程中,為確保迅速而高效地實施自動裁剪流程,力克全程支持了Johnson Controls的這一升級轉型計劃。

           挑戰

           80 多年來,Johnson Controls 一直引領著汽車內飾件行業,他們的座椅系統成為了車輛的標簽,同時他們還提供客戶最需要的服務 - 款式、舒適和安全。不過,隨著汽車內飾個性化逐漸成為主流,創新型汽車供應商認識到,要想在保持汽車座椅產量的同時管理好內飾件的多樣化(如不同的面料、款式和特性), 憑其以前使用的沖壓設備根本無法辦到。

           轉換時間長、中途更換沖壓板成本高、沖壓生產中的樣版無法更改等等,這些都嚴重限制了 Johnson Controls 的生產靈活性。此外,裁片間隙大導致大量廢料,固定的沖壓板長度導致兩端面料損失,均抬高了單位生產成本。為提升在變化市場中的競爭地位并贏得新業務,他們迫切需要找到一種能夠提供更多選擇、滿足緊張的生產排期、降低面料成本的解決方案。Johnson Controls 管理層決定實施一個具有重大戰略意義的項目來轉變其面料裁剪價值鏈,將其歐洲工廠的所有沖壓機都更換成自動計算機數控 (CNC) 裁剪設備。

           力克的價值主張

           Johnson Controls 為其裁剪房轉換項目評估了多家技術提供商,發現力克是唯一能夠將領先的技術、裁剪房專業技術及全球支持服務融為一體,并進行有效交付和實施這種項目的供應商。

           Johnson Controls 在早期就采用了 VectorAuto MX9®,已經很熟悉力克多層面料裁剪設備的性能和生產效率。MX9 融入了突破性的技術,可幫助公司更快速地裁剪更多層的材料,并且始終保持高水平的質量。其高性能裁剪頭和 Eclipse 邊走邊裁技術,能夠在輸送帶前進時進行裁剪,確保更高的吞吐量。像內置的裁刀偏轉控制器、裁刀路徑自動糾偏和相鄰裁片裁剪優化等功能確保了精密裁剪和操作的可重復性。

           為實現最高性能目標,Johnson Controls 還決定使用 VectorAuto iX9®(力克于2012年推出的最高端面料解決方案)裝備其裁剪房。iX9 在 MX9 的基礎上進行了升級強化:其高性能裁剪頭和輸送帶前進時進行裁剪的功能,確保了更高的吞吐量。遵循了精益生產理念的防錯法和視覺管理系統(例如自動鉆孔直徑識別和視頻輔助鋪布定位控制)進一步增大了生產輸出和效率。

           Johnson Controls 的管理層要找的不只是一個靈活的裁剪解決方案,還需要一家理解其獨特挑戰、聆聽其心聲、與他們協力尋找成功解決方案并具有快速響應能力的公司。“兩家公司之間高度信任是我們選擇力克的主要原因之一。”Johnson Controls 裁剪和縫制運營部高級制造工程全球主管 Willy van Looy 說,“團隊之間坦誠而透明的合作,使雙方能夠共享專業知識、經驗和最佳實踐,促進此項目的成功。”

           Johnson Controls 選擇力克的第三個因素是力克財務的穩定性。 “這種規模的升級轉換項目需要投入大量的時間和資金。我們需要一個能長期支持我們的穩定的合作伙伴,他們的財務能力可在必要時支持我們擴大生產。”Willy 繼續說道。

           作為一個靈活的供應商,我們更容易贏得合同。憑借目前的 Vector 面料裁剪解決方案,我們能夠輕松完成 20 年前無法實現的所有不同內飾產品。----Willy van Looy   裁剪和縫制運營部高級制造工程全球主管

           協同合作促成變革

           在此項目開始之前,Johnson Controls 歐洲工廠 90-95% 的裁剪是使用沖壓機完成的:CNC 設備只用于小批量生產、原型樣品和裁片重新裁剪。實施這種規模的變革不是把沖壓機換成自動化裁剪系統這么簡單:“您必須部署規劃解決方案,并且組建 CAD 團隊,因為有更多的排料圖要創建。此外,質量控制也完全不同。您需要以不同的方式來思考變革。所有這些要素都要在引進系統之前安排好。”Willyvan Looy 解釋說。

           在此項目長達 10 年的周期中,力克團隊與 Johnson Controls 密切合作,簡化轉變流程,確保他們從 Vector 裁剪房獲取最佳性能。“一開始先在 Česka Lípa(捷克共和國)工廠試行,然后擴展到 Johnson Controls 在歐洲的所有裁剪和縫制工廠,在此期間我們得到了力克開發、維護和服務團隊的大力支持。力克一直在支持我們,確保達到生產力要求,保持優異的裁剪質量。”Johnson Controls 歐洲裁剪和縫制運營部高級制造工程高級經理 Guido Gerits 補充說。

           支持服務在機械工藝轉變的過程中特別重要,比如從沖壓機裁剪轉換為自動裁剪技術。在早期實施階段,當 Johnson Controls 還在向新生產方法調整時,力克專家指導我們制定了裁剪標準來實現最佳設備性能,以使各種不同的汽車內飾面料都可獲得最佳裁剪質量,并且解釋了設備在特定設置下的反應,還培訓了維護支持團隊。

           而對于力克這邊,Johnson Controls 的使用反饋對于持續增強 Vector 的性能具有極大的幫助。開發滿足優質供應商(如 Johnson Controls)需求的功能可使力克更深入地了解汽車供應商的實際要求及其制造需求的演變。

           JOHNSON CONTROLS  實現其戰略愿景

           借助力克的專業知識和技術,Johnson Controls 現在有了更靈活的裁剪平臺,可幫助他們保持市場領導者的地位,支持他們的全球業務發展戰略。盡管新材料和新內飾的引入,使汽車座椅制造的復雜性不斷發展,但 Johnson Controls 能夠高效地應對客戶需求和要求,迅速從一個平臺換到另一個平臺,更精確地管理產品變革流程,更輕松地適應客戶的規劃流程。

           “作為一個靈活的供應商,我們更容易贏得合同。憑借目前的 Vector 面料裁剪解決方案,我們能夠輕松完成 20 年前無法實現的所有不同內飾產品。” Willy 說。“作為一個靈活的供應商,我們更容易贏得合同。憑借目前的Vector 面料裁剪解決方案,我們能夠輕松完成 20 年前無法實現的所有不同內飾產品。” Willy van Looy 裁剪和縫制運營部高級制造工程全球主管采用力克一流的技術后,Johnson Controls 確保了其市場領先地位,能夠在不斷發展的行業中勝出。能夠創建更長、更有效的排料圖和進行裁片間隙最小的裁剪,公司因此具有更大的利潤空間,可為客戶提供有競爭力的定價,滿足汽車行業嚴格的質量標準。

           Johnson Controls 的裁剪和縫制工廠在配備多層面料裁剪解決方案(VectorAutoMP9、MX9 及 iX9)以后,不僅提高了生產靈活性,而且促進了所有工廠的流程優化,成為公司競爭戰略不可或缺的要素。統一的設備配置使 Johnson Controls 能夠縮短學習曲線,系統性衡量和評估主要績效指標,標準化最佳實踐。“如果工廠 A 的某些方面有所改善,我們可以將其推廣到其他工廠。共享信息很方便 - 相同的系統、相同的問題、相同的利益。”Guido 說。在快速變化的汽車行業,共享知識和加速推廣變革對于改善裁剪房績效管理和實現自動化全部優勢非常重要。

           在生產周期縮短后,Johnson Controls 從 Vector 獲得的速度和生產效率使得他們可以繼續為其客戶及時提供生產服務;產能的擴大便于他們持續吸引新業務。

           前途光明的未來

           當這個項目在歐洲獲得成功后,Johnson Controls 開始在全球復制這些成果。提升了歐洲工廠競爭力的高級技術、裁剪房專業知識和項目方法組合,同樣也給亞洲工廠帶來了優勢。Johnson Controls目前在全球的工廠安裝了180套Vector。

           隨著汽車市場持續變化,競爭日趨激烈,投資了具有持續發展的力克技術使 Johnson Controls 確信,裁剪房的性能讓其始終能從容應對當前及未來的挑戰。

           “Johnson Controls 一直是行業先驅,這個轉變項目進一步證明了這點。很榮幸他們選擇力克來支持這個項目,我們期待繼續為他們提供更多的解決方案,幫助他們始終保持市場領先地位。”力克戰略客戶業務主管 Javier Garcia 說。

           “Johnson Controls 和力克組建了一個優秀的團隊;我們的合作使兩家公司都上了一個臺階。我認為我們做了一件出色的工作。”Willy 總結道。

           關于Johnson Controls

           Johnson Controls 為全球150多個國家/地區的客戶服務,是多種技術和工業的全球領導者。公司有 170,000 名員工打造優質的產品、服務和解決方案,來優化能源和建筑物的運營效率;為混合動力和電動汽車生產鉛酸電池和高級電池,以及汽車內飾系統。

           Johnson Controls 對可持續發展的承諾可追溯到 1885 年公司成立之初發明的首款室內電動恒溫器。借助企業的發展戰略和不斷增長的市場份額,Johnson Controls 致力于為股東創造價值,幫助客戶實現成功。

           關于力克

           力克是軟性材料整合技術解決方案的全球領導者,為使用紡織品、皮革、工業面料以及復合材料的制造行業提供專業的軟件、自動裁剪設備和專業服務。力克服務于眾多全球市場,涵蓋時尚服裝業、汽車、家具以及其它多個行業。力克的解決方案為每個市場量身定制,幫助客戶實現產品設計、開發和制造的自動化及運營優化。力克擁有1,500名員工,已與來自全球100多個國家的知名客戶建立伙伴關系,致力于幫助客戶實現卓越運營。2015年力克的營業收入為2.64億美元;公司的股票在泛歐證交所上市交易。

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