寧波舒普機電科技有限公司M&S總監洪國強在接受記者采訪時表示，公司2016年上半年的銷售業績較去年同期有所增長。由于國內市場面臨勞動力成本上升、勞動力資源短缺的困境，而國外（主要指東南亞、南亞）市場則缺乏熟練工，舒普的自動化產品在內外銷市場上均保持一定優勢。針對近年來市場的變化，以研發、生產特種機起家的舒普公司不斷開發新產品，致力于為國內企業節省勞動力、為國外市場上的服裝生產商擺脫對熟練縫紉工的依賴。“減員增效，市場的需求就在這里。”洪國強一語中的。

       2015年，舒普提出“定制+”口號，是適應服裝生產新變化的有效舉措。在擁有針織類、鞋類、牛仔類自動化生產設備的基礎上，體貼客戶工廠具體而微的需求，致力于真正解決現實的生產瓶頸。通常情況下，客戶提出需求，公司會去現場實地調研，針對具體問題研究、策劃，提出切實可行的解決方案，生產樣機進行現場試驗，同時對樣機進行不斷調整以應對生產現場的需求，直到產品能夠滿足現場生產，才能實行新設備的量產。洪國強告訴記者，舒普具備技術積累的優勢，并且在自動化設備的持續開發和更新上不斷投入，專業度和專注精神遠超競爭對手，舒普的信心便來自于此。到目前為止，舒普與國內知名大型服裝生產企業廣泛合作，在國外市場同樣擁有高知名度。“很多大型制衣廠都有自己的設備研發和生產自動化應用團隊，但舒普還是成功地贏得了與他們合作的機會，靠的就是強大的專業技術團隊及其服務于不同品牌與企業所積累的經驗。”就拿經典產品雙針自動訂襻機來說，使用這樣的設備可以實現剪、折、縫、套結一人完成，12秒完成一條5個褲襻的褲子，生產效率較原先提高70%，同時人工成本大量縮減。像這樣的自動化設備就是在客戶的強烈要求下，公司技術部門不斷改進的成果，該產品目前應用于大型牛仔生產工廠。此前獲得行業大獎的自動拼橡筋專用機能夠實現自動送料、自動剪切、自動拼接、自動收料等工序，由于設備的是全自動的，一人同時可以操作6臺機器，加工橡筋數量為8000條~12000條/8小時。專用鎖擰調節螺母的設計可大幅度降低調整橡筋尺寸的難度。引進先進的基恩士傳感器視覺識別系統，精確地識別LOGO位置，每次可以連續縫制一大一小兩個尺碼的橡筋長度，免去橡筋的浪費。將視覺識別系統應用于自動化縫紉領域，則是行業技術發展上一個重要的突破。同時采用旋轉式拉料和電機直接送料裝置，保障剪切橡筋的長度誤差在2毫米以內。這就是縫制機械產品定制化服務未來的發展方向——將滿足特定用戶需求的改裝產品量產、改進、推廣，以滿足更廣泛的市場需求。

       洪國強同時透露，除了設備的私人訂制，產品的多樣化也是公司正在踐行的重要內容。立足自動化設備的研發與生產，積極為服裝廠開發各類生產管理軟件，幫助用戶節省勞動成本、提高生產效率，更好地為客戶創造價值。

       今年3月份越南胡志明展會期間，舒普就在當地舉辦了駐越南辦事處開業發布會。公司董事長羅千表示，東南亞因其便利的地理優勢、良好的人力資源基礎逐漸成為新的服裝產業聚集地，舒普將通過開拓多元化的銷售渠道，打造國內、國外相結合的銷售模式，為客戶提供高品質產品和服務，如售前推廣，售后培訓及日常零配件的供應等。與此同時，一直專注于技術研發創新當地舒普，將針對東南亞地區的發展狀況，通過與越南、柬埔寨、香港、臺灣等多家知名品牌企業展開互動，協助他們開發解決瓶頸工藝工序的自動化設備，便于舒普品牌在東南亞市場的推廣。