2016年9月18日，首屆“巴黎氣候協定下紡織工業綠色可持續發展·烏魯木齊論壇”（簡稱“烏魯木齊論壇”）在新疆烏魯木齊舉行。論壇特別就“智能制造”議題展開了交流，國際紡織制造商聯合會秘書長Christian Schindler、中國工程院院士俞建勇和香港溢達集團特紡董事總經理田野、卓郎集團首席執行官Martin Folinin、卡爾邁耶亞洲區總經理Oliver Posself等國際知名企業高管參與了交流、對話，同來自國內外400余位業界同仁分享了經驗與感悟。

       1、以技術提升競爭優勢
       國際紡織制造商聯合會秘書長Christian Schindler

       國際紡織制造商聯合會每年都會做一些新機械設備的數據研究。過去10年，全球紡織業在新技術、新設備方面的投資呈爆炸式的增長。所有的新投資90%集中在亞洲市場，而這90%中又有一大部分在中國市場。在過去幾年，亞洲紡機市場發生了一定的變化，有很多投資流入其他亞洲國家，但中國仍然是主導市場，未來也會保持這樣一種趨勢。是什么在驅動投資？可以看到這種投資是由提高競爭優勢的需要所驅動的，紡織企業需要自動化的設備、機械以及更加節約能源和節約水資源的生產方式，所以我們一直強調要提高效率并且推動自動化的發展。

       目前，我們的產業正在發生很多變化。例如，利用信息技術來進行客戶的私人定制，大規模的定制化生產以滿足客戶的需求。阿迪達斯在歐洲市場上進行鞋類制造的機器就是采用了高科技的設備。另外，關于數字印染方面，可以看到歐洲、美國、中國的客戶可以在線下單，之后產品就可以用數字打印設備來進行打印。智能制造對提升效益，實現可持續發展來說是非常關鍵的議題。

       2、實現制造方式革命性進步
       中國工程院院士、東華大學教授俞建勇

       智能制造是一種制造方式的革命性進步，它的基礎在于把制造工藝過程的材料、裝備、能源因素連接形成整體的網絡化的構造，連接于工廠的CPS系統，再對外跟服務網相連接，構成全新的制造方式。

       智能制造對紡織廠來說引入了全新的制造方式，有6個方面的特點。第一，從線性制造提升到網絡化制造，使我們對制造過程的元素可以進行多元化組織，提高制造效率。第二，引入了數據制造。以往的生產是以工藝準則為基礎的，現在是以對工藝過程積累的大數據深度挖掘分析為基礎。第三，引入了精益制造的方式。在數據基礎上對生產原料進行智能的選擇，尋求最優的制造方式能實現精益制造。第四，引入了柔性化的生產方式。可以把網絡節點上任意的制造元素進行隨機的組合來適應柔性化的生產。第五，推進了服務型制造，使制造和服務緊密地結合起來，及時反映消費者對產品的需求。第六，智能制造也有助于綠色制造，使資源消耗最小，使能源資源的消耗得到全面監控，使整個生產過程清潔、綠色。所有制造方式革命性的變化都將對紡織生產過程、價值鏈產生的過程、產業的發展模式帶來革命性的變化。

       紡織行業通過智能制造可以獲得很多方面的提升。第一，智能制造能夠應對制造業員工的短缺問題。第二，為實現高品質的制造提供了技術支持，同時對產品的多元化發展，對適應需求進行柔性化的制造也提供了支持。 第三，能建立制造與消費互動的方式來適應未來消費的變化，更多地體現消費者的參與性和個性。第四，實現個性化、規模化的定制，這是未來制造方式上的重要變化，為產業運行拓展了更大的空間。第五，可以在企業內部、企業之間、行業之間實現制造的協同。第六，通過對制造過程的優化，更好地控制能耗以及水資源的使用，有效收集分類信息以及高效低成本的回用，實現可持續發展。

       雖然實現智能制造能有諸多好處，各家企業的情況并不一樣。我們在發展智能制造的時候要充分考慮這一點，制定出切實可行的路徑，使它更好地發揮實效。

       3、我們需要更聰明的機器
       香港溢達集團特紡董事總經理田野

       從字面上看很容易覺得智能制造是工廠里的事，事實上智能制造包含工廠之外和工廠之內兩個方面。工廠之外解決我們該做什么，工廠之內解決怎么做，也就要跟客戶端包括跟品牌甚至終端的客戶進行鏈接。這說起來很容易，但其實我們面臨著很大的困難。因為以往包括機器的設計以及組織架構往往都是按照傳統的模式來設計的。我們在工廠的設備制造上放了很多的精力，可是在整個產業鏈運行的時候，發現有很多地方跟智能制造還有相當的距離。任何的智能制造都離不開人，所謂的智能制造是現有的人的經驗如何轉化為人工智能。我們面臨的最大問題是，傳統上很多設備的設計是按照大批量大規模生產來設計的，比如說1200錠的細紗機想做3個或5個品種怎么掛紗？有很多具體的問題還需要使用者和設備供應商做更多的努力。我認為，整個紡織行業上下游還缺乏很好的協調，所以智能制造還有很長的路要走。

       溢達特紡使用的原料包括棉、毛、絲、麻、羊絨和化纖，而且是做色紡，每一萬錠一個月要做500個品種，3萬錠要做1500個品種。在面對這么多樣的產品的時候，就需要設備和系統變得很“聰明”。聰明的首要標準是足夠靈活，能夠真正實現柔性的制造，而這正是我希望未來的設備供應商能改變的地方。很多時候設備供應商研發的方向是高產、高速，可是高產高速其實不一定能創造出高的價值。如何創造更高的價值，如何能夠生產靈活多變符合市場要求的有價值的產品，這需要大家一起來努力。

       智能制造最核心的關鍵不在設備，而是在人如何能夠把這個設備使用好。當然，一旦建立智能制造體系以后，好處有很多，比如說質量可以很穩定，反應速度很快，可以節省很多的能源。總之，智能制造是一件好事，但是智能制造有各種不同的方向，到底是做非常個性化的，還是做個性化的大批量生產，這是不同的概念，實現方式也不一樣。如何做呢？就需要設備更“聰明”，更有適應性。

       4、智能制造要先滿足客戶的需求
       卓郎集團首席執行官Martin Folini

       機械制造商確實面臨著挑戰，但這同樣也是機遇，我們希望更好地利用智能機械，更好地利用數據來滿足需求。從長期來看，未來的機械足夠智能，能夠互相交流和更高效地生產。機械可以告訴你，什么時候檢查1號紗錠，什么時候檢查機器是否過燙，能優化加工過程，更好地滿足客戶的需求。而機器自身也能在發生問題的時候發送配件，所有的操作都能在線進行，這一定能為客戶提供更好的服務。

       我認為，要順應智能制造的發展趨勢，必須先滿足客戶的需求，這要求我們不斷提升。我們的機器必須要更加聰明，這樣我們的客戶能優化整個生產的過程。同時，靈活性也是需要的，這樣才能支持客戶發展。

       5、用新科技實現更好的發展
       卡爾邁耶亞洲區總經理Oliver Posself

       對卡爾邁耶而言，我們希望響應德國工業4.0的號召，實現紡織設備和機械的數字化，這是非常重要的發展趨勢。兩年前我們開始用中央計算機和中央數據庫來組織控制所有的機械生產、設計，一直到銷售，在設計生產和交付方面能夠做到更加高效和準時。卡爾邁耶也希望采取更好的措施向前跨進一大步，用新的科技實現更好的發展。

       我認為，傾聽客戶的意見非常重要。我們必須為客戶提供解決方案，通過滿足客戶的需求，不斷地推動整個行業的發展。我們一直致力于新裝備的研發，希望能在新的裝備上為客戶提供新的界面，新興的技術可以與不同的產業鏈結合在一起。