一場“智能風暴”正在席卷服裝制造領域，當可穿戴設備、3D打印服裝等產品出現，越來越多的服裝、鞋帽散發出智能的力量，中國“制造”向“智造”的轉變也不得不進行。

       而隨著中國人口紅利的逐漸消失，用工成本上升使得中國紡織服裝企業紛紛引進現代化、自動化裝備，進一步減少企業生產用工總量，優化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優質率，提升企業發展質量和水平。服裝自動化、智能化和網絡化已是大勢所趨。

       這些信息傳遞到中國縫制機械行業，目前智能化成為行業發展的基礎，行業在此領域已經獲得了一定的成果。縫制機械機電一體化全面替代機械式的縫制設備，其技術應用從平縫機、包縫機、繃縫機等基礎性產品向更為廣泛的行業產品系列擴展，基于光電感應的智能縫紉機成為了行業技術發展的主要方向。機電一體化產品實現了各執行機構輸出動作的自動化和智能化，比如刺料機構刺料行程的可控、挑線機構挑線行程和運動可控、送料機構的送料軌跡的可控等。

       同時，自動縫制設備（系統）成為熱門。自動縫制設備，是對縫紉工藝與縫紉設備共同進行的創新研究，利用數字化信息技術將機、電、光、氣等多方面技術集于一身，只要將縫料放入，不需要人的操作，就可以完成全部縫制工序。自動縫制設備從主軸控制方式、送料方式、整機控制與操作系統等方面開展研究設計，開發縫料自動定位、自動進料、自動縫紉、自動剪線和移動輸送機構，形成包括自動貼袋、門襟、開袋、訂褲襟等在內的自動化、智能化產品。

       自動化設備的優勢，不言而喻。一是高效率，省人工，自動化設備不僅可以自動完成單道工序，有時更是幾道工序的合并，且一人可管理多臺設備，減少人員數量的同時使生產效率得到提升。二是提升品質，使用自動化設備縫制，其產品質量的一致性程度提高，減少了人員操作對產品質量的影響。三是低技能要求，自動化設備可以由名普通工人完成復雜工藝的縫制，服裝企業不再需要依賴熟練工，只需要對普通工人進行簡單培訓即可。

       推進縫制的自動化、智能化，實現一機多用、節約用人和提升生產效率成為了行業重點。上工依托杜克普、百福及KSL的實力，站在自動化的前沿，杰克、中捷、標準、美機也在自動化設備方面持續投入和研發，而以富怡、威士、IMB、舒普、川田、中森、名菱、科祺等為代表的技術“新興勢力”則在自動化設備的發展方面表現不俗。這些企業在不同的領域比如西褲、牛仔、襯衫、T恤、羽絨等有相對應的成熟的自動化產品。除了縫制設備方面，百聯開發的各類自動充絨機也是具有革新意義的服裝生產自動化機械。

       縫機行業企業自身的機器換人，也進入行業生產環節。杰克引進全面覆蓋縫紉機機頭精加工的零散設備，投入資金完成安裝一條全自動精加工復合線，實現了機頭精加工全自動化。富山引進全自動機械臂用于噴涂等加工環節等，這些欣喜的變化，都充分說明中國縫機企業與時俱進，緊跟時代需求，中國縫制機械行業正在快速進入自動化、智能化的階段。不少企業也已經從強化基礎入手，在新材料、新工藝和新技術等方面投入研發，導入CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、CAPP（計算機輔助工藝設計）、PDM（設計數據管理系統）等，建立CIMS（計算機集成制造系統），使研發和制造能得以同步實現，建立ERP系統的管理平臺，使企業信息資源得以共享。

       有了高智能的縫制設備完成高效生產，自然也少不了高效地管理這些高科技系統的產品。目前，智能化縫制設備都具有可遠程診斷和管理的功能，登錄相關系統，可實時查看每臺設備的運行情況，進行實時的故障判斷和參數調節。

       近日，在前有刺繡機網絡管理系統為代表開展互聯工程的大豪公司，其新申報的國家智能制造試點示范項目“縫制設備遠程運維云服務平臺”獲中央電視臺財經頻道的專訪。據了解，本項目實現的新型智能縫制設備電控系統集成了工業互聯網接口，具備實時數據采集、通訊和遠程控制功能。該平臺可以實現縫制行業各類生產線中多種設備聯網管理和遠程運維服務，如工作數據統計和管理、設備監控，故障預警與預防性維護，遠程故障診斷和遠程升級，專家系統和決策支持等。接入的工廠還可實現對生產設備、物流訂單、人力資源的管理，并和企業ERP、PLM等系統數據對接。通過構建縫制設備智能遠程運維云服務平臺，提供公共服務和數據資源，實現縫制加工業的大數據采集、分析和智能服務，進而大幅提升生產效率、降低成本，達成改造智能工廠的目的。

       無獨有偶，鮑麥克斯在2015年聯合總公司的研發力量開發了“縫制設備數控系統云管理平臺”和“可聯網的WiFi多媒體操作面板”，隨著對縫制設備數控系統加工自動化和網絡化的深入研究，發現要實現這種這種智能化和網絡化，還需要一個關鍵的互聯互通設備，最近從鮑麥克斯研發中心獲得一個好消息，該設備——Mark1盒子已經誕生，并且“工業縫紉機數控系統智能互聯控制系統”已經開始準備到客戶現場調試驗證。這種工業縫紉機數控系統智能互聯控制系統，是通過搭建工業標準共享平臺，通過網絡信息交流，監測縫制設備單軸和多軸數控產品工作時的加工信息，如加工工件數、加工車速、參數更改、工作時間等，可遠程直接下傳縫制設備工藝模式、花樣數據等到數控終端，而數控系統供應商通過云平臺還可以對數控設備進行遠程維護和調試。

       與此同時，對縫制機械行業來說，要實現的不僅僅是單個機器的自動化、智能化，或者企業內部的智能化生產，還要考慮與終端用戶相關的整套系統的集成。比如，從服裝CAD/CAM快速成衣系統、自動縫制設備到智能吊掛系統，再到整燙中心、智能倉儲，所有生產流程的貫通和生產過程的全監控，都需要依靠信息化。再比如，現在提出的服裝行業云制造平臺，終端用戶通過平臺，從上游企業取得制造資源，完成產品制造，再轉入下游，整個流程省去了傳統計算統計所要花費的時間，更有效地完成生產任務。

       未來，縫制設備發展的趨勢將會是講究信息化、數字化、智能化的全面發展，通過信息化和工業化的深度融合，企業提升自主創新能力，掌握核心技術、擴大品牌影響力，增強核心競爭力，迎接智能化浪潮的成果指日可待。