2015年，杰克投資1.2億打造行業首條智能生產線，正式開啟智慧生產新篇章。時隔一年，愛創新、愛動手的杰克人又有新舉動——自動金加工生產線上線了。

       經過研發小伙伴的潛心研究，杰克將原有的手推式金加工生產線組合優化，研發出自動金加工生產線，不僅大大降低生產成本，生產效率也得到明顯提升。

       降能提產是其一大亮點

       該生產線在工藝流程優化后，整體布局簡潔，大大減少設備數量,可多種機型共線生產。

       通過液壓方式自動送料壓緊，操作簡單，極大地降低員工的勞動強度，在工時相同的情況下，人均產能翻兩番。

       緊盯瓶頸工序  提高生產效率

       “瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么其余99個環節的努力都無法解決進度落后的問題。因此，緊盯瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。

       該條生產線通過改善工件的切削加工條件、選擇優質刀具及控制切削用量,優化加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調整,讓加工過程質量更穩定。