導入精益生產管理，企業會發生什么樣的變化呢？這是美機導入精益管理7個月后的成效—— 生產效率大大提升；在制品庫存周轉率方面更加科學合理；持續改善方面效果顯著。事實告訴我們，從管理中要效益，通過精益管理推動企業績效改進，空間巨大。

       10月26日晚，美機《精益管理基礎導入》項目階段總結會在四樓會議室舉行，各部門負責人分別對過去7個多月的精益生產推進情況做了總結匯報。

       通過各部門的總結中可以看出，各部門在現場管理上表現突出。如裝一車間通過零件配件與生產線對接、打包附件與打包對接、打包線改造、灌油設備的改造、員工休息區的改善、車間班組管理看板規劃應用、車間綜合管理看板規劃應用等，使車間面貌煥然一新。還有如電控車間對現場進行重新規劃，對裝配區、附件區、包裝檢驗區和配件區域進行了優化改善，車間布局和工作流程更合理。再有如對倉庫進行重新規劃，在空間運用上更加合理，同時通過現場5S執行標準制定，盤點稽查制度的實施，確保帳、卡、物的一致性，提高了工作效率，減少了庫存的浪費，提升了倉庫的整體形象。

       其次在設備運營管理方面，完善了設備操作規程，制定了設備三級維護保養計劃，以及導入設備維護保養的現場目視化管理，有效管控設備的實際運行狀況、保養狀況，減少了設備故障的發生及維修成本，確保設備正常使用。

       生產運營管理方面，通過車間生產數據系統的建立與數據應用，如標準工時測定、產能負荷統計、車間生產效率統計、庫存周轉率數據分析、安全庫存基準與銷售計劃模型的建立、車間生產日統計報表的應用等，使生產運營系統更加科學合理。

       品質管控方面，通過品質品質管理部門職責擬定，供應鏈、客戶端、成品品質統計、質量（損失）成本統計、品質經驗數據臺賬建立、QC活動小組活動開展等，理清了質量管理流程，優化了質量管理方法，落實了質量管理責任，提升了處理問題的效率。

       過去的7個多月里，各部門在咨詢團隊的指導和精益推進部協助下，從一張表格的制定、一次基礎數據的采集、一條流水線的改造、一套模板的運用、一張規劃圖的調整等細節入手，在現場管理優化、設備運營基礎數據完善、生產運營系統基礎數據采集和品質管控系統基礎數據采集等方面做了大量卓有成效的工作。

       正如咨詢團隊楊老師所言，各部門都有亮點，通過信息采集、數據分析，發現了問題，解決了問題，提高了生產效率，美機廣大職工全程參與、全身心投入，達到了持續改善的目的。

       最后精益生產領導小組執行組長王建明對7個多月的精益改善做了總結點評，王總說：“《精益管理基礎導入》項目推行7個月來，成績突出、效果顯著，精益生產已經在美機生根發芽，讓我們繼續以高昂的士氣，堅持持續改善，不斷把精益管理工作推向深入。”