目前在我國棉紡織行業中，有一些企業不愿意使用漿紗機后濕分絞裝置；有一些企業即使使用也是用一用，停一停，剛開始上機時使用，中途遇到問題就不用了。

　　分析這些企業不愿使用的原因，除了企業領導和員工在思想上，對濕分絞裝置的作用及其對提高漿紗質量的重要性還缺乏足夠的認識以外。這是由于目前我們使用的漿紗機后濕分絞裝置還存在一些問題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運行時間一長，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭，影響漿紗機的正常運行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕分絞棒上，值班車工處理斷頭時操作極不方便，費時費力。

　　問題形成原因

　　1）漿紗機后濕分絞裝置的位置設計安裝的不當。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞裝置表面的水份很容易蒸發，積聚在它上面的漿液很容易結成漿皮；

　　2）濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿液刮下來，積聚在一起形成漿皮；

　　3）調漿與上漿的工藝參數選擇的不當。如漿液的黏度過大或壓漿輥的壓太小，都會使漿紗帶漿過多，在通過濕分絞棒時也很容易把漿紗表面的漿液刮下來，形成漿皮或造成漿斑；

　　4）濕分絞棒表面的線速度與漿紗運行的線速度比值設計不合理。如國產G142180型漿紗機兩者的比值在110～120的范圍之內，線速度的比值過大，漿紗的運行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使漿液聚積在濕分絞棒的表面而結成漿皮；

　　5）濕分絞棒的運行不平穩，有停頓現象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會使漿液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。

　　改進措施

　　采用冷卻式濕分絞棒

　　為了預防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，使濕分絞棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來的受濕熱漿紗，通過濕分絞棒時，由于溫差在濕分絞棒的表面結成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防黏作用，能有效地防止漿液聚積形成漿皮，而且能使濕分絞棒的“抹紗”的作用得到充分的發揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項改進取得了很好的效果。

　　如在雙槽漿紗機上的每個漿槽加裝3根濕分絞棒，并增加冷水制冷機，使其通過濕分絞棒內腔時，水溫在17℃左右，降低濕分絞棒表面溫度，當剛從漿槽出來的熱漿紗接觸的低溫濕分絞棒形成溫差，從而達到在濕分絞棒上結露，不僅提高了毛羽的貼伏率，而且解決了漿液結皮的問題。

　　有企業還對引進的S432 WN型祖克漿紗機的濕分絞裝置進行了改進，將原濕分絞棒單獨傳動電機部分拆除，利用烘筒傳動鏈條加一過橋輪帶動濕分絞棒傳動，又將濕分絞及兩端支撐座加以改造，連接上水管，讓冷水從濕分絞棒內腔通過，降低濕分絞棒表面溫度，當由漿槽出來的熱紗片通過濕分絞棒時，由于溫差的原故，在濕分絞棒表面上結一層水露，使紗片與濕分絞棒表面非常光滑，濕分絞棒的“抹紗”作用得到充分發揮，使漿紗毛羽伏貼，漿膜完整度提高。改造后由于漿紗質量提高，噴氣織機的生產效率，由原來的50%提高到90%以上。

　　改進濕分絞棒傳動方式

　　目前國內外漿紗機后濕分絞棒的傳動方式有3種：1）同步傳動，即傳動通過漿紗機的邊軸或烘筒進行傳動，其速度隨漿紗的線速度變化而變化，濕分絞表面線速度與漿紗線速度的比值是恒定的；2）單獨傳動，即采用單獨電機通過變速器傳動濕分絞棒。這種傳動方式濕分絞棒的線速度是固定的，其比值隨漿紗的速度變化而變化；3）采用液壓馬達傳動，就是通過液壓馬達直接傳動濕分絞棒。這種傳動方式濕分絞棒的線速度完全由人工進行控制其大小與漿紗線速度的比值也是變化的。如果需要采用后2種傳動方式，那么，濕分絞棒與漿紗線速度的比值以0.35～0.61為宜，生產實踐表明：濕分絞棒的傳動還是以漿紗機的邊軸或烘筒直接傳動的方式為好。

　　合理使用濕分絞棒的根數

　　漿紗機后濕分絞棒的使用根數總的原則是由織物的品種、紗線的號數、上漿工藝及使用的漿料的情況而定。如有的企業生產滌棉產品，通過試驗認為：滌棉紗上漿濕分絞棒采用3根較好，在織機上能取得較好的開口清晰度，清晰度率達到了52%。近年來有的企業認為：多用幾根濕分絞棒比較好，傾向于采用多根濕分絞棒，以提高漿紗漿膜的完整率，但是，究竟用幾根比較好，還要根據織物品通過試驗來確定。