混紡紗線染整工藝處方和前處理加工條件
為了給針織服裝領域提供更多更舒適的紡織材料,并降低生產成本,近幾年來,市場推出了一系列毛棉（或粘）紗線,常見的有45/55、30/70和20/80等規格的混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強堿和棉用酶制劑,所以不能采用棉常用的煮練和漂白工藝,從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜質,影響了手感風格,以及毛效和漂染工藝的穩定性。筆者經多次實踐,調整各工序加工工藝,尤其是前處理加工條件,獲得了滿意的染品。
2 毛棉混紡紗染色工藝
2.1 前處理漂染加工成功的關鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。
2.1.1 工藝處方和工藝條件
工藝處方（g/L）
氧化（*浴）快速滲透劑 T 0.5~1
去油除蠟精練劑 YX 150 3~5
25%雙氧水 8~10
小蘇打 3~5
還原（第二浴）
去油除蠟精練劑 YX 150 2~3
雕白塊或漂毛粉 3~4
小蘇打 3~5
工藝條件 浴比1∶30,室溫下先氧化（*浴）,運轉10~15min;繼以1℃/min速度升溫至60~65℃,保溫60~80min,排液,水洗1次。還原（第二浴）,再按上述工序,以還原浴重復處理一遍,然后經充分水洗,待染。
2.1.2 助劑的作用
快速滲透劑T,不耐強酸、強堿和高溫,在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維,同時可攜帶浴中其它助劑進入紗線內進行作用,以提高處理效果。該助劑可改善因死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX 150,它可有效地去除棉纖維上的蠟質油脂,同時對羊毛上的油脂等雜質起凈化作用,從而滿足后道工序的要求。經該前處理后的紗線,其毛效可達12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑,它的加入可去除羊毛和棉纖維上的部分雜質,尤其是天然色素。但溫度不能過高,否則會引起兩種纖維降解而使強力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑,還原性強而穩定,不僅能進一步改善兩種纖維組分的白度,并且還能除去紗線上殘存的氧化劑,確保紗線質量。小蘇打（碳酸氫鈉）是一種極弱的堿劑,主要調節工作液的pH值至8~8.5,因為雙氧水和雕白塊都需在堿性條件下發生作用,并且隨堿性的增強作用加大。由于受到羊毛組分化學性能的限制,需嚴格控制工作液pH值。
2.2 染色
必須要選用好染料,無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環保型高堅牢度的直接染料,將棉或粘膠纖維染著;然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性染料或酸性絡合染料套染羊毛組分。其工藝控制需注意以下幾點:
（1）直接染料應選擇分子結構中水溶性基團（-SO3Na）較少的（1~2個）品種,如吳江銅羅染料化工廠生產的大紅D BS、紫D BB、灰D B（混紡系列中）;耐曬黃S GG、橙S GR、紅S 4B、棕S BR、S RS、翠藍S G、S RN。因為這些染料對纖維素纖維的直接性相對較大,而對羊毛上染率則較低。弱酸性染料或酸性絡合染料則要求對棉或粘膠無親和力,可從兩組三原色中挑選,一組為普通型,如艷紅B、黃MR、藍RAWL（上虞光明化工廠生產）;另一組是高堅牢度和色澤鮮艷的酸性絡合黃W G、紅W BN、藍W GG（上虞光明化工廠生產）。印染廠可根據客戶的要求和加工費的承受能力決定。
（2）為了防止兩種組分互相沾色,尤其是減輕直接染料對羊毛的過度上染,在染浴中應添加1~2g/L防沾劑TA 309（上海助劑廠）。它能有效抑制直接染料對羊毛的沾染,同時對染著在纖維素上的顏色無色變影響。
（3）在染浴中加入5~15g/L的元明粉（按淺色、深色而定）,作為直接染料染棉（或粘膠）的促染劑,同時,又作為酸性染料染羊毛的緩染劑。當染好棉或粘膠后,如發現酸性染料難以吸盡,可適量加入1~2ML/L醋酸溶液,促使酸性染料上染。
（4）直接染料和酸性染料同屬陰離子型染料,不僅可同浴染色,還可同時用陽荷性固色劑和柔軟劑進行后處理,但應用酸性絡合染料時不可添加絡合劑,以防降低顏色鮮艷度。
2.3 后整理
無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時產生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）;對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時在成衣后,還需柔軟整理,以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點:
（1）固色劑用量一般為3%~4%（OWf）,處理條件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水（不宜太干）,但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產生聚集,提高固色效果。
（2）防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,可與固色劑同浴,且具有協同作用。
（3）紗線漂染加工后,大多數用于針織物,織物表面強調平整和柔糯。據有關資料介紹[1],桐鄉市溶力化工廠生產的RL 有機硅平滑柔軟劑系列產品適應性廣,與固色浴的條件也相吻合。如RL 618B棉用平滑劑、RL 528 1柔軟平滑劑和RL 3B手感添加劑可調節各種手感和風格。需要滑爽柔軟,只需加RL 528 1柔軟平滑劑即可;需要柔糯蓬松,可在加RL 528 1柔軟平滑劑5%~8%（OWf）的基礎上,再增加RL 3B手感添加劑1~2g/L（OWf）。此外,切忌在制成成品后再使用手感調節柔軟劑,以防固色、抗靜電和柔軟效果互相抵消,降低成品的合格率。
3 結論
毛棉（或粘膠）混紡紗線的染色,可采取兩浴法打小樣,再采用一浴二步法復樣,在取得重現性較好的基礎上,再同浴一步法放樣,直至投產。需要指出的是,工藝中需要控制水質的硬度,一般不宜超過150MG/KG（150ppM）,否則可用2~3g/L六偏磷酸鈉作軟水劑,不宜多加分散螯合劑,因它會影響酸性絡合染料的色澤鮮艷度。
2 毛棉混紡紗染色工藝
2.1 前處理漂染加工成功的關鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。
2.1.1 工藝處方和工藝條件
工藝處方（g/L）
氧化（*浴）快速滲透劑 T 0.5~1
去油除蠟精練劑 YX 150 3~5
25%雙氧水 8~10
小蘇打 3~5
還原（第二浴）
去油除蠟精練劑 YX 150 2~3
雕白塊或漂毛粉 3~4
小蘇打 3~5
工藝條件 浴比1∶30,室溫下先氧化（*浴）,運轉10~15min;繼以1℃/min速度升溫至60~65℃,保溫60~80min,排液,水洗1次。還原（第二浴）,再按上述工序,以還原浴重復處理一遍,然后經充分水洗,待染。
2.1.2 助劑的作用
快速滲透劑T,不耐強酸、強堿和高溫,在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維,同時可攜帶浴中其它助劑進入紗線內進行作用,以提高處理效果。該助劑可改善因死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX 150,它可有效地去除棉纖維上的蠟質油脂,同時對羊毛上的油脂等雜質起凈化作用,從而滿足后道工序的要求。經該前處理后的紗線,其毛效可達12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑,它的加入可去除羊毛和棉纖維上的部分雜質,尤其是天然色素。但溫度不能過高,否則會引起兩種纖維降解而使強力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑,還原性強而穩定,不僅能進一步改善兩種纖維組分的白度,并且還能除去紗線上殘存的氧化劑,確保紗線質量。小蘇打（碳酸氫鈉）是一種極弱的堿劑,主要調節工作液的pH值至8~8.5,因為雙氧水和雕白塊都需在堿性條件下發生作用,并且隨堿性的增強作用加大。由于受到羊毛組分化學性能的限制,需嚴格控制工作液pH值。
2.2 染色
必須要選用好染料,無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環保型高堅牢度的直接染料,將棉或粘膠纖維染著;然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性染料或酸性絡合染料套染羊毛組分。其工藝控制需注意以下幾點:
（1）直接染料應選擇分子結構中水溶性基團（-SO3Na）較少的（1~2個）品種,如吳江銅羅染料化工廠生產的大紅D BS、紫D BB、灰D B（混紡系列中）;耐曬黃S GG、橙S GR、紅S 4B、棕S BR、S RS、翠藍S G、S RN。因為這些染料對纖維素纖維的直接性相對較大,而對羊毛上染率則較低。弱酸性染料或酸性絡合染料則要求對棉或粘膠無親和力,可從兩組三原色中挑選,一組為普通型,如艷紅B、黃MR、藍RAWL（上虞光明化工廠生產）;另一組是高堅牢度和色澤鮮艷的酸性絡合黃W G、紅W BN、藍W GG（上虞光明化工廠生產）。印染廠可根據客戶的要求和加工費的承受能力決定。
（2）為了防止兩種組分互相沾色,尤其是減輕直接染料對羊毛的過度上染,在染浴中應添加1~2g/L防沾劑TA 309（上海助劑廠）。它能有效抑制直接染料對羊毛的沾染,同時對染著在纖維素上的顏色無色變影響。
（3）在染浴中加入5~15g/L的元明粉（按淺色、深色而定）,作為直接染料染棉（或粘膠）的促染劑,同時,又作為酸性染料染羊毛的緩染劑。當染好棉或粘膠后,如發現酸性染料難以吸盡,可適量加入1~2ML/L醋酸溶液,促使酸性染料上染。
（4）直接染料和酸性染料同屬陰離子型染料,不僅可同浴染色,還可同時用陽荷性固色劑和柔軟劑進行后處理,但應用酸性絡合染料時不可添加絡合劑,以防降低顏色鮮艷度。
2.3 后整理
無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后用陽荷性固色劑進行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時產生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）;對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時在成衣后,還需柔軟整理,以調節手感。而大多數柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點:
（1）固色劑用量一般為3%~4%（OWf）,處理條件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水（不宜太干）,但在固色浴中需加98%醋酸調節pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產生聚集,提高固色效果。
（2）防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,可與固色劑同浴,且具有協同作用。
（3）紗線漂染加工后,大多數用于針織物,織物表面強調平整和柔糯。據有關資料介紹[1],桐鄉市溶力化工廠生產的RL 有機硅平滑柔軟劑系列產品適應性廣,與固色浴的條件也相吻合。如RL 618B棉用平滑劑、RL 528 1柔軟平滑劑和RL 3B手感添加劑可調節各種手感和風格。需要滑爽柔軟,只需加RL 528 1柔軟平滑劑即可;需要柔糯蓬松,可在加RL 528 1柔軟平滑劑5%~8%（OWf）的基礎上,再增加RL 3B手感添加劑1~2g/L（OWf）。此外,切忌在制成成品后再使用手感調節柔軟劑,以防固色、抗靜電和柔軟效果互相抵消,降低成品的合格率。
3 結論
毛棉（或粘膠）混紡紗線的染色,可采取兩浴法打小樣,再采用一浴二步法復樣,在取得重現性較好的基礎上,再同浴一步法放樣,直至投產。需要指出的是,工藝中需要控制水質的硬度,一般不宜超過150MG/KG（150ppM）,否則可用2~3g/L六偏磷酸鈉作軟水劑,不宜多加分散螯合劑,因它會影響酸性絡合染料的色澤鮮艷度。
