按下啟動鍵，機械臂準確地將縫紉機頭送到設定的空間位置，快速地將擺放好的布料進行激光掃描，并精準地沿軌跡縫紉，縫紉完后機械臂還不忘自動把縫線剪斷。整個縫紉過程只有幾分鐘。這就是慈溪企業慈星研制出的國內首個3D縫紉機器人。

       “縫紉機器人可以將物料進行固定后，自動識別縫紉位置后自己‘跑’起來。”項目經理吳煥森說，該機器人系統還自帶視覺掃描縫紉軌跡自動修正功能，可以減小誤差。

       “3D縫紉機器人通過不同的縫紉機頭還可實現多種應用，如汽車儀表臺、飛機艙門、整流罩、風電風葉層間加強等。”慈星集團副總經理李立軍介紹，利用自主技術和本地化服務優勢，和國外同類產品相比具有顯著的性價比優勢，在汽車內飾生產及航空航天復材縫紉等領域具有廣闊應用前景。

       當前，數字經濟浪潮勢不可擋。慈星作為龍頭企業，是慈溪加快前沿數字技術與實體經濟深度融合的一個縮影。變革源于慈溪實施數字經濟“一號工程”，以數字化改革引領制造業系統性重塑，以互聯網思維推動制造業數字化轉型。

       據了解，慈溪引進42家智能制造工程服務公司，投入3.7億元財政資金，撬動企業技改投入近100億元。

       “已完成722家，提前一年實現規上企業智能化技改全覆蓋，目前正全力推進周巷小家電行業裝配自動化、龍山不粘鍋行業工業機器人改造、橫河軸承行業數字化區域試點改造。”慈溪市經信局負責人介紹。

       5G+新制造，樹立服務型制造業新樣本。在德曼的車間，工作人員利用可穿戴AR眼鏡，通過云5G可視化遠程運維系統平臺測試運行，實現遠程實景作業，實時故障診斷，作出處理方案，用視頻+語言實時解決故障，技術專家可聚集會診解決疑難雜癥，在線實時共享，為企業戰略擴充奠定堅實基礎。通過平臺建設，預計出差成本降低30%，服務效率提升40%，滿意度提升2%。總經理岑煥軍由衷感慨：“乘上5G東風，助力銷售遠走高飛！”

       加快產業數字化轉型，構建企業競爭新優勢。作為省級制造業與互聯網融合發展試點示范企業，寧波祈禧智能科技股份有限公司近三年投入2000多萬元，加快推進產品智能化、生產數字化。

       “數字驅動大幅提升管理協作效率。現在，整個公司運營狀態能通過數字化平臺‘全景式’實時展示，員工的工資、績效實現實時結算。”公司董事長方曙光說，目前，公司自主研發了工業互聯網平臺，集成APS、MES數采、設備聯網等諸多系統，通過5G技術，快速實現數據采集和圖紙分發，周計劃排產由8小時縮短到30分鐘，達產率上升約20%。

       去年以來，慈溪全面深化企業智能化改造，加快智能工廠數字化車間建設，新增寧波市級數字化車間（智能工廠）8家，新海科技塑料噴霧器數字化車間躋身浙江省數字化車間（智能工廠）行列。“該車間實現生產管理人員與物料、設備、信息系統的互聯互通，一年可節約人工成本400萬元以上。”集團副總裁孫寧薇說，前沿數字技術為企業創新發展注入新動能。去年，新海霧化器全球銷量同比增長近25%。

       通過新技術、新模式的復制推廣，一些“卡脖子”問題有了新解法。去年，慈溪培育數字經濟核心產業新的增長點，重點發展智能網聯汽車、智能家居、智能裝備等數字化產品；培育和引進一批軟件和信息服務業企業；運用工業互聯網和區塊鏈等數字新基建技術，探索對家電行業品質、品牌創新性的提升。

       慈溪還以互聯網思維推動制造業數字化轉型，打造出“眾車聯”“眾模聯”等行業級工業互聯網平臺，還誕生了“慈星股份”針織品智能柔性定制平臺、“德曼壓縮機”壓縮機在線管控平臺等企業級工業互聯網平臺。

       據悉，“眾車聯”產業互聯網平臺運營兩年多來，通過組織企業抱團，打造產業鏈供應鏈集中采購，為產業鏈、供應鏈上下游企業提供云集采、云物流、供應鏈金融、智能制造、大數據等創新服務，從而降低成本，確保了產業鏈供應鏈的穩定，提高企業國際競爭力。

       插上“數字翅膀”，加速質量變革、效率變革、動力變革，“慈溪制造”正迎來高質量發展的春天。