與電剪刀相比，自動裁床有哪些優勢？

首先，我們用一張圖來比較：

與傳統的電剪刀設備裁剪相比，自動裁床具有肉眼可見的優勢：

生產環境的改善。傳統的裁剪房，裁剪師傅裁到哪廢料丟到哪，整個裁剪房都是電剪刀裁剪后產生的粉塵，而使用了裁床的裁剪房，裁床裁剪時真空吸附走大部分粉塵，廢料統一回收，干凈整潔。

產品質量的提高。人工裁剪的裁剪精度和標準程度都依賴于裁剪師傅的經驗，風險性較高，而自動裁床可以實現高精度裁剪，輕松做到標準化。

面料利用率的提升。使用電剪刀裁剪時，師傅一般是先裁剪出大致輪廓，再進行精細化裁剪，面料浪費比較嚴重。而裁床通過排料軟件，裁片間的面料將得到充分的利用，最大程度上減少間隙，甚至零間距，從而提升面料利用率。

（高質量裁片）

生產效率的提高。由于使用裁床后，裁片質量提高，后期裁制效率提高5%。

人工成本的降低。不再依賴于經驗豐富的手工裁剪師傅，只需要通過前期培訓，任何一個普通工人就能操作自動裁床，減少裁剪房人員數量，降低人力成本。

簡而言之，裁床就是在降低服裝廠人工成本和面料成本的同時，提升了生產效率和裁片質量，從而打造出更標準化的產品，提升企業的競爭力。


那為什么要選擇拓卡奔馬的自動裁床呢？德國拓卡奔馬立足縫前設備制造88年，擁有88年的技術沉淀，是全球三大自動裁床供應商之一，在自動裁剪設備領域有著擲地有聲的話語權。奔馬進入中國市場以來，一直保持著德國品質和先進技術“原汁原味”的同時，經過中德兩國工程師共同研發，打造出一款款更適合中國市場和消費水平的自動化裁床，并秉著快速服務、客戶第一的售后理念贏得了大批服裝客戶的擁躉。

集團客戶首選，高端優越

D8002S高層裁床適裁所有面料，包括針織面料、梭織面料，覆蓋服裝、家具、箱包、玩具、汽車座椅等領域，德國品質，大客戶首選。


采用德國進口Procom專業工控軟硬件、德國Roxreth伺服電機、德國Beckhoff通訊模塊、EtherCat通訊，超穩定、抗干擾、兼容廣；電控箱采用定制款工業空調，恒溫、恒濕、無塵，防護等級達到IP65，電控故障率極低；根據裁剪路徑自動調整裁剪速度，裁片臨近處自動減速，實時檢測裁刀偏差，矯正裁刀角度，提升裁片品質，提高面料利用率；識別裁片內外角，弧度波浪精準裁等特殊工藝處理……標配裁床物聯智慧系統，讓您的裁剪房更加數字化、現代化。

高性價比，經濟實用

E80高層裁床采用自主開發軟件，可以讓拓卡奔馬的服務更快速，可以讓客戶的定制化需求得到滿足。


E80最大裁剪速度90米/分鐘，刀頻6000轉，一臺裁床頂4-5個人工裁剪，效率提高3-5倍，1年回本；使用一體式鑄造裁頭，結構穩定，精度高；航空鋁材不易變形，壽命長；封閉式線模，防塵免維護，電控故障率低；還配備自動清潔、自動加油、安全防撞等功能，特別人性化。

此外，拓卡奔馬還有D100S、D8001S、D8003、EC80……等型號裁床，并且，拓卡奔馬一直以創新驅動為立足點，為廣大客戶群體研發打造更先進、更有競爭力的裁床設備，給整個裁剪房實現提質增效的根本目的。