隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)的深入人心，縫制、家紡愈發(fā)存在著廣泛地產(chǎn)業(yè)配套與互補需求。而隨著兩個行業(yè)戰(zhàn)略合作的深耕，如何利用數(shù)字化賦能，全面推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成為兩個產(chǎn)業(yè)間的共識。作為全球最大、最具影響力的縫制機械專業(yè)展會，CISMA2021的舉辦，將集中展示當前縫制機械行業(yè)自動化、智能化設(shè)備，家紡企業(yè)也必受益其中。


從中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會發(fā)布的半年行業(yè)運行分析來看，上半年家紡樣本企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入增幅逐漸提升，行業(yè)整體呈現(xiàn)穩(wěn)定向好態(tài)勢。其中，與縫制設(shè)備休戚相關(guān)的布藝行業(yè)和床上用品行業(yè)效益相對較好。如統(tǒng)計的床品樣本企業(yè)利潤總額同比增長23.89%；利潤率高于統(tǒng)計樣本企業(yè)平均水平，達5.99%。但隨著國際經(jīng)濟貿(mào)易環(huán)境復(fù)雜多變，市場需求不確定性增加，“國際市場需求不足”和“成本上漲”成為家紡企業(yè)最為關(guān)注的問題，家紡企業(yè)對提高效率，解決人工、原料等成本上漲等難點的需求持續(xù)高漲。

南通通州區(qū)家紡商會會長、江蘇藍絲羽董事長俞建輝表示，當前家用紡織品生產(chǎn)主要面臨以下問題：首先，工序復(fù)雜繁瑣，勞動密集。相當一部分中小型家紡企業(yè)自動化程度相對不高，很多關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)尚需要大量人工操作，生產(chǎn)效率亟待提高；其次，熟練技術(shù)工種短缺，勞動強度大，企業(yè)面臨招工難的嚴峻挑戰(zhàn)；第三，較為落后的傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)限制了頂層的設(shè)計開發(fā)等環(huán)節(jié)；第四，產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)并沒有從自動化生產(chǎn)角度考慮，很多環(huán)節(jié)必須依靠人工。“以南通為例，很多中小企業(yè)由于起步初期規(guī)模小、產(chǎn)品粗放、同質(zhì)化嚴重，創(chuàng)新研發(fā)能力弱，缺乏核心競爭力，在智能化生產(chǎn)、信息化管理、數(shù)字化運營等方面的發(fā)展與行業(yè)頭部企業(yè)相比相差甚遠。”

隨著人工成本居高不下，經(jīng)過疫情影響，原材料亦隨之水漲船高，家紡企業(yè)面臨極大壓力。越來越多受訪的家紡企業(yè)意識到，提高生產(chǎn)效率，急需換裝自動化、智能化設(shè)備代替人工已經(jīng)是大勢所趨。因此，很多家紡企業(yè)負責人希望能夠在CISMA有所斬獲。

江蘇新世嘉紡織品公司董事長吳永惠認為，希望通過CISMA，能夠找到高效、專用、穩(wěn)定的高質(zhì)量縫制設(shè)備及自動化產(chǎn)線，從而降低縫紉技能、減少人工、提高縫制效率和質(zhì)量，是當下很多中小家紡企業(yè)面臨的迫切需求。他進一步解釋，家紡行業(yè)目前面臨熟練縫紉工不足的現(xiàn)狀，同時存在著崗位熟練周期過長，難以培養(yǎng)的問題，而相對于服裝生產(chǎn)工藝流程完備的流水線作業(yè)，家紡生產(chǎn)安排及技術(shù)分解相對滯后。相比服裝生產(chǎn)工藝可以將單件產(chǎn)品分解為數(shù)十道工序進行流水生產(chǎn)，很多家紡企業(yè)的縫紉工要學(xué)習(xí)掌握做整件、整套產(chǎn)品，這必然對工人技術(shù)要求提升。他建議縫制設(shè)備廠家能夠針對家紡生產(chǎn)工藝進行有針對性的提出解決方案，也希望能夠在展會上看到能夠解決家紡企業(yè)痛點的智能設(shè)備。

上海豪潤家紡有限公司總經(jīng)理程金付也認為，當前家紡企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)目標是做到流水、標準、簡單。讓每道工序技術(shù)難度盡可能降低，工人操作簡單，容易上手，這就要求自動化、智能化設(shè)備能夠在減員、增效方面充分發(fā)揮作用。他希望能在上海展會上看到定制化、個性化契合家紡工藝的設(shè)備，如超寬幅面面料的自動鋪布、花樣裁剪，枕芯套等特殊工藝及工序的自動化縫制，自動化的大幅面熨燙設(shè)備，此外在吊掛系統(tǒng)與縫紉設(shè)備的互聯(lián)互通，降低車縫技能要求和省人工的智能化縫紉設(shè)備也是他的關(guān)注點，他特別強調(diào)了枕芯及被子等國產(chǎn)自動化生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率還需要加強。


當前，我國縫制機械行業(yè)抓住服裝、家紡等下游行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求，正在加快由自動化向數(shù)字化、智能化的創(chuàng)新和升級，充分應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云平臺、機器人等先進技術(shù)，積極打造智能縫制設(shè)備、整體智能縫制解決方案和智慧縫制工廠，加快向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，助力下游服裝、家紡企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠、推進智能制造。受訪家紡企業(yè)紛紛表示，如何利用數(shù)字化促使紡織服裝企業(yè)降本增效，全面提升裝備技術(shù)以及數(shù)字化供應(yīng)鏈能力，減少人力消耗的同時推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，應(yīng)該是雙方合作的重點。
羅萊生活生產(chǎn)管理中心總經(jīng)理瞿慶峰介紹，面對日益突出的成本壓力，及化解新冠疫情對全球需求帶來的負面影響，羅萊家紡近年來一直用“智能化生產(chǎn)升級”來不斷提升效率。其智能制造所探索出“標準化、流線化、自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”的發(fā)展思路，也成為企業(yè)在打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)家紡產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效手段。

但瞿慶峰也直言，羅萊生產(chǎn)基地擁有各類國際領(lǐng)先的自動化設(shè)備2500余臺，絕大多數(shù)還是國外品牌，他希望在CISMA2021上可以看到更加體現(xiàn)數(shù)字化、智能化，滿足羅萊智能工廠生產(chǎn)所需的國產(chǎn)設(shè)備。同時，瞿慶峰希望能夠在展會上聯(lián)手國內(nèi)縫企，為羅萊量身定制開發(fā)各類專屬智能化設(shè)備，例如通過機聯(lián)網(wǎng)開發(fā)與實施，完成繡花機的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化改造；定制開發(fā)智能懸掛系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)，工序智能分配等功能。

愉悅家紡早在2019年便入選了中紡聯(lián)“2019年紡織行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)”名單，打造生態(tài)紡織品智能工廠示范項目。據(jù)愉悅家紡有限公司設(shè)備經(jīng)理楊孝剛介紹，該項目主要圍繞柔性化智能紡紗生產(chǎn)線、生態(tài)紡織品面料智能制造生產(chǎn)線、生態(tài)紡織品視覺檢測與自動化包裝生產(chǎn)線及生態(tài)紡織制品自動化系統(tǒng)生產(chǎn)線的建設(shè)展開。其中，在驗整車間引進應(yīng)用國際先進的EVS視覺檢測系統(tǒng)與自主研發(fā)的自動開裁系統(tǒng)，實現(xiàn)印染成品面料布面70多種質(zhì)量疵點的自動檢測與定長開裁。在縫制車間裁剪工段采用先進的自動裁剪設(shè)備與自動吊掛系統(tǒng)，同時引進成品自動縫紉流水線，實現(xiàn)家用紡織品的自動縫制。楊孝剛希望能夠加強與國產(chǎn)品牌的合作，在部分工藝及環(huán)節(jié)上，定制開發(fā)單元化、智能化產(chǎn)品，定制開發(fā)相關(guān)輔助工具，他也期望國產(chǎn)設(shè)備在質(zhì)量和外觀精密度上有大幅改進。


俞建輝認為，目前南通規(guī)模較大家紡企業(yè)基本實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集和人工采集，能實現(xiàn)專人初步的數(shù)據(jù)分析，多數(shù)企業(yè)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)實現(xiàn)了人工記錄與自動記錄結(jié)合，數(shù)據(jù)較完整、結(jié)構(gòu)化模板化。但更多的中小企業(yè)為要化解各項成本上升及疫情所帶來的不利影響，亟需提高裝備和產(chǎn)線自動化、數(shù)字化和柔性化水平，希望縫企能夠針對企業(yè)實際工藝及生產(chǎn)狀況，提供整體的解決方案，相比較更多關(guān)注服裝領(lǐng)域的現(xiàn)狀，也希望縫企能夠在CISMA上推出更多針對家用紡織品生產(chǎn)的自動化、智能化設(shè)備。


從合作現(xiàn)狀來看，自動化、智能化設(shè)備提升有助于家紡行業(yè)生產(chǎn)效率的大幅提升，家紡產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整也極大地推動了縫制機械行業(yè)的產(chǎn)品升級。兩個行業(yè)企業(yè)未來能夠積極開展相互交流、借鑒、合作，從而助力家紡企業(yè)在新時代下走出新的商業(yè)模式，共同推進縫機、家紡行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展穩(wěn)步邁進。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華在總結(jié)家紡行業(yè)十三五期間，突破裝備技術(shù)瓶頸，助推家紡產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展方面成就時講道：“十三五”期間，家紡行業(yè)兩化融合步伐加速。行業(yè)骨干企業(yè)在使用先進設(shè)備實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)、采用MES系統(tǒng)提升企業(yè)智能管理水平、推廣應(yīng)用智能倉儲系統(tǒng)、智能懸掛系統(tǒng)和智能輸送系統(tǒng)等方面取得長足進步。家紡行業(yè)成品自動連續(xù)化生產(chǎn)取得跨越式大發(fā)展，新增具有先進水平的床品套件、芯被、毛巾、窗簾等自動化、連續(xù)化生產(chǎn)線裝備千余臺（套），生產(chǎn)效率和品質(zhì)得到顯著提升。

楊兆華表示，家紡行業(yè)“十四五”期間科技創(chuàng)新目標及重點發(fā)展任務(wù)已經(jīng)明確，全面推進兩化融合，加快新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展。通過推進家紡制造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力和生產(chǎn)效率，改善企業(yè)盈利狀況，增強企業(yè)活力。應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”和“智能+”推進企業(yè)改造升級，加快自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用，提升企業(yè)智能化運營水平。此外，加強智能化生產(chǎn)線及智能工廠的建設(shè)與示范，探索推進行業(yè)智能制造標準體系建設(shè)。

楊兆華認為，實現(xiàn)以上目標，家紡行業(yè)需要縫制設(shè)備提供有力支撐。依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等數(shù)字技術(shù)帶來的良好機遇，實現(xiàn)對設(shè)備、生產(chǎn)線、車間乃至整個家紡工廠全方位的無縫對接、智能管控，最大限度地優(yōu)化工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)線效率。縫制機械行業(yè)將助力家紡產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)智能制造目標。未來，家紡行業(yè)對縫制設(shè)備升級改造的急切需求與縫制行業(yè)技術(shù)快速迭代的匹配融合將成兩行業(yè)深度合作的基石。雙方將秉承戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，聯(lián)手開拓，實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈合作共贏，共同推動家紡、縫制走上高質(zhì)量發(fā)展之路。