年產(chǎn)20萬(wàn)套高級(jí)定制服裝

服裝定制周期從原來(lái)的25天縮短為5天

交付周期縮短5倍以上

產(chǎn)品研制周期縮短20倍以上

運(yùn)營(yíng)成本降低25%以上

不良品率降低20%以上

“西服定制向來(lái)屬于單量單裁的小規(guī)模生產(chǎn)模式，如何能實(shí)現(xiàn)定制批量化？”面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，一起去浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：衣拿）男裝類代表客戶——溫州莊吉服飾有限公司（以下簡(jiǎn)稱：莊吉）的智能生產(chǎn)車間里面看看就知道了！

JUDGER

溫州莊吉服飾有限公司的“JUDGER莊吉”品牌始創(chuàng)于1993年，是一家專門從事男裝西服設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制、智能生產(chǎn)和銷售的服裝企業(yè)，先后獲得中國(guó)馳名商標(biāo)、中國(guó)名牌產(chǎn)品、國(guó)家免檢產(chǎn)品、服裝行業(yè)雙百?gòu)?qiáng)等百余項(xiàng)榮譽(yù)。

走進(jìn)莊吉服飾10000多平方米的智能生產(chǎn)車間內(nèi)，我們可以看到從面輔料倉(cāng)庫(kù)到成品入庫(kù)的一體化全智能生產(chǎn)線。

通過(guò)MES系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)智能裁床和衣拿智能吊掛系統(tǒng)等生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和制造管控，實(shí)現(xiàn)單款單件、多款小批、多款大批等不同訂單規(guī)模，高頻次混流排產(chǎn)、無(wú)縫流轉(zhuǎn)、柔性制造、全程不落地的服裝制造智能工廠。

在裁剪車間，每塊生產(chǎn)物料都由衣拿設(shè)計(jì)的跨樓層智能傳輸系統(tǒng)輸送上來(lái)，具有獨(dú)一無(wú)二的身份編號(hào)RFID卡。

裁剪后，每個(gè)衣架上的衣服掛片都有自己的編碼，每個(gè)工位也都有自己的編號(hào)和眾多傳感器。裁片投進(jìn)衣拿智能吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)線后，會(huì)根據(jù)不同的款式、板型、工藝、面料，通過(guò)傳送帶找到自己的工藝生產(chǎn)流程和工位進(jìn)行生產(chǎn)加工。

每一個(gè)衣片進(jìn)入工作站時(shí)，會(huì)觸發(fā)工作站的傳感器，將需要的作業(yè)“告訴”操作工，包括工藝要求和制作方法及用什么顏色的線等等。做好的上衣，也會(huì)在入庫(kù)前自己找到對(duì)應(yīng)的下裝，等待同時(shí)入庫(kù)。

從“來(lái)樣加工”到“量體裁衣”，智造讓莊吉服飾實(shí)現(xiàn)“私人訂制”規(guī)模化。莊吉服裝柔性化智能制造獲批成立“省高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心”。

隨著人們個(gè)性化定制的需求逐漸增加，個(gè)性定制日漸常態(tài)化。制造業(yè)需要更加先進(jìn)的生產(chǎn)方式來(lái)滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)要求，智能化的柔性生產(chǎn)是傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要方向。

作為高端服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能智造的首選合作伙伴，衣拿在高級(jí)定制品類上擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能為傳統(tǒng)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供專業(yè)的智能整廠規(guī)劃解決方案。