“IoT”是“Internet of Things的簡(jiǎn)稱(chēng)，簡(jiǎn)譯就是物聯(lián)網(wǎng)”，物聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合的產(chǎn)物，是制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的重要載體，也是全球新一輪產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是企業(yè)提質(zhì)增效、搶占發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵之舉，也是推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。這不僅是政策導(dǎo)向，也是市場(chǎng)傳遞給制造端的現(xiàn)實(shí)需求。



對(duì)于家紡行業(yè)而言，我們認(rèn)為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”可以分為三步走：第一步是“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”，讓自動(dòng)化設(shè)備裝上“數(shù)采大腦”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的采集、統(tǒng)計(jì)、分析；第二步是搭載“工業(yè)軟件”的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、訂單的互聯(lián)互通，制造與業(yè)務(wù)的在線實(shí)時(shí)協(xié)同管理；第三步是打造快反供應(yīng)鏈，從消費(fèi)端的需求反饋到制造端進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存、高周轉(zhuǎn)率。“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是家紡企業(yè)發(fā)展的必然選擇，也是企業(yè)質(zhì)效提升的有效途徑。

首先，由于技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的發(fā)展，家紡消費(fèi)模式、生產(chǎn)模式正在不斷發(fā)生變化，企業(yè)在生產(chǎn)前端接入自動(dòng)化設(shè)備數(shù)量不斷增加，而如何保障這類(lèi)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、稼動(dòng)率以及提高運(yùn)維，變的尤為重要。所以，針對(duì)行業(yè)發(fā)展和企業(yè)生產(chǎn)管理升級(jí)的需求，科技IoT設(shè)備物聯(lián)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

對(duì)于企業(yè)而言，設(shè)備就是工廠的“手腳”，是工廠的執(zhí)行部分，工廠的產(chǎn)能、數(shù)量等皆與設(shè)備具有直接關(guān)系；而“數(shù)據(jù)”則是企業(yè)的“大腦”，工廠的業(yè)績(jī)、質(zhì)量取決于“大腦”獲知后的決策，因而這個(gè)“大腦”是智改數(shù)轉(zhuǎn)的重中之重。

TPET不僅在家紡硬件的自動(dòng)化有較大的科研投入，旗下的家紡云制造服務(wù)平臺(tái)“e紡云”也一直在“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”進(jìn)行實(shí)踐專(zhuān)研，將自動(dòng)化四邊縫設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)模塊連接工業(yè)軟件應(yīng)用，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)感知終端、實(shí)時(shí)管控設(shè)備數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)分析來(lái)判斷設(shè)備運(yùn)行情況，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行并提高稼動(dòng)率，通過(guò)執(zhí)行工廠底層數(shù)據(jù)來(lái)促進(jìn)制造協(xié)同，智能管控設(shè)備以降本增效。


TPET基于對(duì)行業(yè)的深耕和客戶(hù)的所需，開(kāi)發(fā)并實(shí)現(xiàn)了“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”，給用戶(hù)帶來(lái)了更好的服務(wù)體驗(yàn)和收益，請(qǐng)看下面示例：

傳統(tǒng)管理現(xiàn)象：工人看到管理人員過(guò)來(lái)現(xiàn)場(chǎng)就“顯擺賣(mài)力”，管理人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)就“原形畢露”工作時(shí)效緩慢，不上心；事后問(wèn)怎么今天產(chǎn)量低呀？回答：“我也很賣(mài)力的，也沒(méi)偷懶，你過(guò)來(lái)也看到了呀”。主要有兩個(gè)問(wèn)題：該員工年紀(jì)大，工作的心思和積極性弱，遇到問(wèn)題慢慢悠悠，也不著急找相關(guān)人員協(xié)助。

江蘇某毛巾廠與TPET合作，進(jìn)行“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”的升級(jí)以及工業(yè)軟件的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。點(diǎn)擊 “ 生產(chǎn)記錄 ”可以看到從開(kāi)始生產(chǎn)到結(jié)束生產(chǎn)的數(shù)據(jù)：計(jì)時(shí)、員工、訂單（規(guī)格、克重、顏色）、產(chǎn)量、完成比例；點(diǎn)擊 “ 設(shè)備詳情 ”可以看到設(shè)備運(yùn)行的詳情：什么時(shí)間停機(jī)，什么時(shí)間啟動(dòng)、計(jì)時(shí)、停機(jī)原因查看。

機(jī)聯(lián)網(wǎng)后，用實(shí)際的實(shí)時(shí)的在線數(shù)據(jù)進(jìn)行管理：根據(jù)“生產(chǎn)記錄”的效率比值與“設(shè)備詳情”反饋的實(shí)際問(wèn)題，管理人員在線可視化立即做出二個(gè)改善方式，一是換一個(gè)年輕工人去操作此機(jī)，報(bào)警次數(shù)，得以明顯改善，作業(yè)中有空檔時(shí)間就清理維護(hù)機(jī)器；二是針對(duì)“設(shè)備詳情”頻率高和占時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題讓機(jī)修配合及時(shí)處理解決。數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的對(duì)比結(jié)果是：停機(jī)次數(shù)上、下周對(duì)比下降47.67%；停機(jī)時(shí)長(zhǎng)上、下周對(duì)比下降43.26%。一年扣除休息日，按335天計(jì)，每班可以為企業(yè)創(chuàng)收38000元。這就應(yīng)了一句話“不細(xì)算不知道，一核算嚇一跳”。在當(dāng)下國(guó)、內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)大且疫情反復(fù)的情況下，這可是一筆豐厚的回報(bào)。

“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”的應(yīng)用不僅僅是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)。更重要的是，在充分匯聚設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)、結(jié)合系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的整體貫通和聯(lián)接。

將關(guān)鍵過(guò)程數(shù)據(jù)與企業(yè)管理流程相結(jié)合，利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理問(wèn)題，降低成本和能耗、提高效率和質(zhì)量，助力企業(yè)透明化、可視化、數(shù)字化、精益化管理。

家紡IOT應(yīng)用正處于發(fā)展的上升期，IOT賦能，用模式驅(qū)動(dòng)增量，用技術(shù)推動(dòng)增效，用數(shù)據(jù)服務(wù)增值。讓數(shù)字成為設(shè)備“連接器”、管理“監(jiān)測(cè)器”、標(biāo)準(zhǔn)“檢驗(yàn)器”。

今后，隨著設(shè)備與工業(yè)軟件的普及應(yīng)用，會(huì)有更多的增值服務(wù)，它也將成為企業(yè)最得力的助手，才能進(jìn)一步的助力更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的快反供應(yīng)。