隨著在洗滌行業深耕時間的持續，洗衣人發現各地洗滌費都在6~7元/套這個點上徘徊多年，加之新冠疫情的反復對酒店業的影響，短時間內更難上漲突破。如同魚關心水質一樣，越來越多的洗衣人把目光聚焦在設備能效上。水質影響到魚的生活質量甚至生命安全，能效也是決定一個洗滌工廠是否盈利和市場競爭力的關鍵所在，如何從生產成本上下功夫、求利潤、提功效，逐漸成為洗衣人選擇設備的重要因素。

許多有市場前瞻意識的洗衣人紛紛購置了洗衣龍，提高工廠的洗滌效率的同時也提升了客戶滿意度和品牌知名度。毋庸置疑，洗衣龍較之傳統單機洗滌效率確實高了很多，水電氣費用省、洗滌時間短，但傳統燙平線一小時只能燙平二、三百個床單被套，后道與前道工藝效率不匹配，無疑成了新的問題。很快，高速后整燙平線的應運而生解決了洗衣人的這一煩惱。從此，洗衣人更加關注到：要想提高整個工廠的效率并非只是一個點，而是一條線，一個閉環流程效率的提升。

洗滌前道設備全流程升級與迭代

從2019年年底，威士就開始集中技術力量對洗滌前道和后道設備進行系統升級和更新迭代，應用多年在客戶現場中積累的經驗，對以下設備分別進行了改造和提升。

洗衣龍機組的升級改造

洗滌前道工藝“卡脖子”技術來源于壓榨機，壓榨機技術的高低直接影響洗衣龍的出餅率。威士1300mm壓榨機通過增加流量，減少壓榨輔助時間，縮短壓榨周期，提升脫水效率。采用全閉環比例控制，以精準的壓力控制，降低壓榨時布草破損率的同時使表面壓力最高可達54Bar,使布草含水率降低，整體能耗降低15%。


洗衣龍在原有基礎上實現了小時產能30個以上的出餅率，效率提升了26%左右。為了配合洗衣龍的出餅速度，同時又減少了穿梭機穿梭的輔助時間。在軟硬件雙管齊下作用下，輔助時間比升級前減少了約40%，壓榨出餅時間最短可達110秒。

改造關鍵

作為洗滌前道工藝中的“能耗大戶”，根據熱源提供方式的不同，烘干機分為蒸汽式、直燃式和電加熱式。目前洗滌工廠內用得最多的是結構簡單，維護方便的蒸汽烘干機，但隨著人們對能效的更高要求，節能高效的直燃式烘干機可滿足需求。在洗滌工廠，一般8公斤左右的蒸汽壓力提供溫度約170℃，而直燃烘干機可提供200℃以上的烘干溫度，烘干時間縮短，降低了能耗，提高了效率。

對于傳統的蒸汽式烘干機，我們有效利用洗滌廠內的熱風、熱水回收的同時還加裝了紅外線濕度檢測儀，對內筒中布草的濕度進行實時監測，避免因不同面料、不同厚度的毛巾、浴巾、地巾使用相同的烘干時間而造成能源的浪費，同時也避免了長時間烘干過程中造成的巾類過硬過干的問題出現，有效解決了洗衣人的對于巾類產品洗滌烘干的困擾。據實際測量值，加裝紅外線濕度檢測儀升級后的烘干機較未升級之前一車布草烘干時間可縮短6分鐘，節省總能源的17%。


根據蒸汽式烘干機最新行業標準，蒸發1公斤水分需要3.5公斤蒸汽，而威士蒸汽式熱能回用烘干機則為2.2kg蒸汽/kg(水)；

根據天然氣烘干機最新行業標準，蒸發1公斤水分需要0.35立方天然氣，威士直燃式熱能回用烘干機則僅0.14立方天熱氣；威士直燃式烘干機在醫療洗滌客戶廠內實測，120公斤貫通直燃式烘干機在生產過程中烘干手術敷料等小件織物，用時13 分鐘便完全烘干。預烘織物僅用4-5 分鐘就可以進入后整理環節，期間燃氣耗量極低。按當地天然氣3.45 元/m3 測算，威士烘干機烘干1公斤布草，耗0.06 立方米天然氣，約為0.2元/公斤。

威士蒸汽式熱能回用烘干機及直燃式熱能回用烘干機的能耗效率由此可見一斑！

實現提升

車間內的物流輸送系統宛如人體的“兩條腿”，對布草從點到線、到站進行運輸。我們的爬坡倉、分揀系統、前后吊袋系統都可以按照布草品類進行智能調配、系統分配，是工廠節省人力、高效運行的“大動脈”，有效提高流轉速度，降低因人工分類的差錯率，為廠內物流的效率提升提供了保障，更為實現少人、無人化車間奠定堅實基礎。