隨著紡織服裝業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的人工驗布存在大量問題，且越來越難以滿足工廠的生產需求。此外，根據(jù)對客戶工廠的實地跟蹤顯示，使用奔馬智能驗布機優(yōu)勢明顯，能為客戶帶去高效收益，在激烈的市場上提升競爭優(yōu)勢。

給大家梳理了人工驗布和智能驗布機驗布的對比：



1.面料廠品質終檢車間，對面料進行全檢，雖是品質部門但也和生產產量進行掛鉤，趕赴訂單則無法保證檢出，很難平衡兩者直接關系，因此質量波動性大。

2.人工驗布速度有限制。驗布工檢驗布匹疵點一般是跟隨卷布機的轉動而檢驗，為保證最大化檢測出疵點，人工驗布速度最快也只能達到18米/分鐘。

3.人工驗布疵點檢驗有局限性。驗布工主要檢出為大疵點、連續(xù)性疵點、破壞性疵點檢出，對小疵點的檢出困難。

4.人工驗布檢驗疵點數(shù)量有限。驗布工在1小時內最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，且無法長時間專注驗布，集中力最多維持20-30分鐘，超過這個時間驗布會產生疲勞，驗布速度僅為5-18米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗。



使用奔馬智能驗布機對面料進行全檢，24小時穩(wěn)定檢出，綜合檢出率達到80%以上。




1.不良品、返修、重裁乃至廢片。

2.主、輔材料浪費。

3.誤工。

4.賠償。




服裝廠使用奔馬智能驗布機對面料進行全檢，提前3天了解面料質量，保證裁片齊套性，保證訂正常單交貨。




1.面料廠無法頻繁外派人員檢驗，沒有足夠證據(jù)說明造成質量問題的原委，系統(tǒng)內所有供應商質量標準不統(tǒng)一，溝通成本巨大。

2.服裝廠幾乎不可能對面料進行全檢，抽檢很難全面發(fā)現(xiàn)問題，待鋪裁后發(fā)現(xiàn)品質問題面料廠或面料貿易商拒做賠償。



使用奔馬智能驗布機檢驗，美標四分制，統(tǒng)一的疵點檢驗標準，按缸按匹出具統(tǒng)一的驗布報告，有足夠的標準、數(shù)據(jù)來支撐面料質量說明，驗布結果客觀公正，降低人為判斷誤差，提升面料上下游企業(yè)溝通效率，降低溝通成本，為面料問題提供有力依據(jù)。

看得見的損失已經這么觸目驚心，那潛藏在冰山下、那些看不見的損失又該怎么去衡量？



面料質量問題會導致裁片質量不佳，最終造成成衣品質不良，或者由于工期延誤不能按時交付，在競爭激烈、快時尚的當今市場上，對企業(yè)的品牌聲望極為不利。



質量不佳，快反不及時，訂單交付延誤，超出客戶的忍耐程度，就會丟失老客戶的訂單，不良商譽也會影響新客戶訂單的接入。

綜上，使用奔馬智能驗布機的必要性和重要性顯而易見。在驗布階段未雨綢繆，用智能化、自動化手段給面料廠、服裝廠避免諸多問題，從而提高效率、提升競爭力，為客戶工廠創(chuàng)造更大的經濟價值。