臥龍電控所有參數(shù)

趙佳棟

功能設定一覽表

序號	項目	內(nèi)容	數(shù)值范圍	默認值	參照
P.000	最高轉速	電機最高轉速限制	150～5000 rpm	3600 rpm
P.001	開始倒縫速度	開始倒縫的電機速度	150～3000 rpm	1800 rpm
P.002	結束倒縫速度	結束倒縫的電機速度	150～3000 rpm	1800 rpm
P.003	重疊縫速度	重疊縫的電機速度	150～3000 rpm	1800 rpm
P.004	慢速起縫速度	慢速起縫的電機速度	150～1000 rpm	200 rpm
P.005	定針縫速度	定針縫的電機速度	150～3000 rpm	3000 rpm
P.006	開始倒縫補償T1	開始倒縫補償時間T1	0～200 ms	35 ms
P.007	開始倒縫補償T2	開始倒縫補償時間T2	0～200 ms	25 ms
P.008	結束倒縫補償T3	結束倒縫補償時間T3	0～200 ms	35 ms
P.009	結束倒縫補償T4	結束倒縫補償時間T4	0～200 ms	25 ms
P.010	重疊縫補償T5	重疊縫補償時間T5	0～200 ms	35 ms
P.011	重疊縫補償T6	重疊縫補償時間T6	1～200 ms	25 ms
P.012	切線速度	切線時的電機速度	150～300 rpm	300 rpm
P.013	自動找上停針位	上電后自動找上停針位功能    0：無上電后自動找上停針位功能    1：有上電后自動找上停針位功能	0/1	1
P.014	慢速起縫針數(shù)	縫制時進行慢速起縫的針數(shù)    0：無慢速起縫功能	0～9（針）	1 （針）
P.015	開始倒縫后立即停止	開始倒縫后立即停止的功能    0：無開始倒縫結束后縫紉機暫時停止的功能    1：有開始倒縫結束后縫紉機暫時停止的功能	0/1	0	No.27
P.016	開始倒縫后切線	開始倒縫有關的切線功能：    0：無開始倒縫結束后自動切線功能    1：有開始倒縫結束后自動切線功能	0～1	0
P.017	開始倒縫模式選擇	開始倒縫模式選擇：    0：普通開始倒縫    1：花式開始倒縫，中間停頓過程針停上停針位    2：花式開始倒縫，中間停頓過程針停下停針位    3：開始密縫	0～3	0
P.018	結束倒縫模式選擇	結束倒縫模式選擇：    0：普通結束倒縫    1：花式結束倒縫，中間停頓過程針停上停針位    2：花式結束倒縫，中間停頓過程針停下停針位    3：結束密縫	0～3	0
P.019	連續(xù)倒縫模式選擇	連續(xù)倒縫模式選擇：    0：普通連續(xù)倒縫    1：花式連續(xù)倒縫，中間停頓過程針停上停針位    2：花式連續(xù)倒縫，中間停頓過程針停下停針位	0～3	0
P.020	花式倒縫每段停止間的間隔時間	花式倒縫每段之間停止的持續(xù)時間	10～500ms	50 ms
P.021	手動倒縫模式	手動倒縫開關的動作模式：    0：重機（JUKI）模式    1：兄弟（BROTHER）模式	0/1	0
P.022	途中倒縫功能	途中倒縫功能    0：無途中倒縫功能    1：有途中倒縫功能	0/1	0
P.023	途中倒縫針數(shù)	途中倒縫針數(shù)	0～15（針）	4（針）
P.024	途中倒縫有效條件	停止時的途中倒縫有效條件：    0：縫紉機停止時無效    1：縫紉機停止時有效	0/1	0
P.025	途中倒縫結束后切線	途中倒縫有關的切線功能：    0：無途中倒縫結束后自動切線功能    1：有途中倒縫結束后自動切線功能	0/1	0
P.026	切線時間	切線所需的時間	150～400 ms	180 ms
P.027	切線后反轉提針功能	切線后反轉提針功能    0：無切線后作反轉提針功能    1：有切線后作反轉提針功能	0/1	0
P.028	切線反轉角度	切線后反轉提針的角度	0～900	400
P.029	撥線時間	撥線的動作時間	50～200 ms	70 ms
P.030	撥線開始時間	上停針位到撥線的間距時間	0～100ms	10 ms
P.031	抬壓腳功能	自動抬壓腳功能    0：無自動抬壓腳功能    1：有自動抬壓腳功能	0～1	0
P.032	抬壓腳出力全開通時間	抬壓腳出力初始全開通時間	5～800 ms	250 ms
P.033	抬壓腳出力占空比	抬壓腳出力占空比：    1代表10%，9代表90%	1～9	4
P.034	延遲電機起動時間	延遲電機起動，以配合壓腳放下的延遲時間	50～800 ms	200 ms
P.035	壓腳抬起保持時間限制	自動抬起壓腳狀態(tài)的最大限制時間，超過該時間壓腳放下以保護電磁鐵	0～59 s	50 s
P.036	腳踏板加速斜率	腳踏板的加速斜率，該值越大電機越快達到最高速	1～30	7
P.037	去除踏板低速段		0～500	150
P.038	測試標志	自動測試功能：    0：關閉自動測試功能    1：立即進行自動測試	0/1	0
P.039	測試速度	自動測試的電機速度	150～4000 rpm	3000 rpm
P.040	測試運行時間	測試過程縫紉機的運行時間	1～50 s	2 s
P.041	測試休息時間	測試過程縫紉機的休息時間	1～50 s	2 s
P.042	伺服模式選擇	伺服模式選擇功能：    0：普通離合器電機運行模式    1：伺服電機運行模式	0/1	1
P.043	半針修正功能選擇	半針修正開關功能：    0：半針修正    1：一針修正	0/1	0
P.044	最低速度	電機的最低轉速		150 rpm
P.045	保留
P.046	保留
P.047	保留
P.048	保留
P.049	切線延遲角度	從下停針位到切線開始位置的延遲角度	0～500	0 pulses
P.050	恢復默認參數(shù)	1：恢復所有功能設定參數(shù)默認值	0/1	0
P.051	針桿上下停針位保持	針桿上下停針位保持功能：    0：無針桿上下停針位保持功能    1：有針桿上下停針位保持功能	0/1	0
P.052	使用時間	系統(tǒng)已使用的時間（小時）
P.053	旋轉方向	電機通常的旋轉方向    0：逆時針方向    1：順時針方向	0/1	0
P.054	保留
P.055	自動觸發(fā)	是否有自動觸發(fā)功能    0：無自動觸發(fā)功能    1：有自動觸發(fā)功能	0/1	0
P.056	密縫的電磁鐵占空比		17	最高30，不宜變更
P.057	安全開關	0：無效    1：天驕    2：求精	0/1/2	0
P.058	減速起始點		4000	不宜變更
P.059	程序版本		526	5.26
P.060	倒縫校正的下針位標準位置		600	距離上停針的脈沖數(shù)
P.061	減速中間速度		1200	不宜變更
P.062	保留
P.063	下停針位	從最高點開始到下停針位的脈沖數(shù)（一圈最大脈沖數(shù)為1440）	1200
P.064	保留
P.065	停車速度		220	不宜變更
P.066	工廠參數(shù)	0：求精    1：天驕    2：佳島	0
P.067	強制E2	將全部參數(shù)寫E2一遍		1
P.068	設置密碼	設置參數(shù)時密碼保護功能，	0	設置密碼
P.069	清除錯誤記錄	0：不清除    1：清除錯誤記錄

高級內(nèi)核參數(shù)表

參數(shù)號	參數(shù)名稱	參數(shù)范圍	默認值	參數(shù)說明	調(diào)節(jié)效果
70	Speed_Lock_Enable	300-1500	800	速度控制模式下，當電機實際轉速小于該數(shù)值時，系統(tǒng)將控制電機進入停車狀態(tài)	該數(shù)值越小，在速度模式下，電機停得越慢
71	dS_Lock_Enable	20-148	105（不同廠家有所區(qū)別）	上停針信號出現(xiàn)到手輪上停針位之間的脈沖數(shù)	該數(shù)值越小，手輪停位點越靠上
72	dS_Lock_Free	0-128	40	電機停針控制過程中前推力控制路程	配合94號參數(shù)，適應機頭在上停針位附近過重的情況，至少比71號參數(shù)小15-20
73	DeltaV_Max	300-1500	300	當電機實際轉速超過設定值的幅度達到該數(shù)值時，系統(tǒng)將控制電機進入強力減速狀態(tài)	該數(shù)值越小，電機超速的幅度越小
74	A_Brake_Max	480-720	480	電機處于強力減速狀態(tài)下，控制矢量回擺最大角度	該數(shù)值越大，減速效果越明顯，電機減速電流也越大
75	DBTime	12-30	25	逆變橋上下橋臂死區(qū)補償時間	電感量越大的電機，該數(shù)值應該越大，該數(shù)值在系統(tǒng)斷電后生效
76	M_min	0-150	50	最小占空比設定	該數(shù)值設定控制系統(tǒng)最小占空比，防止進入無效控制區(qū)域
77	M_max	0-7600	7500	最大占空比設定	該數(shù)值設定系統(tǒng)最大占空比，防止進入無效控制區(qū)域
78	M_Start	200-3000	1200	啟動最高電壓設定	該數(shù)值越大，啟動力矩越大
79	dM_max	0-200	45	PID調(diào)節(jié)最高幅度	該數(shù)值越大，調(diào)節(jié)越快，電機加速過程的電流越大
80	dM_Start	0-100	40	啟動時的PID調(diào)節(jié)最高幅度	該數(shù)值越大，調(diào)節(jié)越快，電機啟動過程的電流越大
81	M_TRIM_MAX	500-3000	2000（不同廠家有所區(qū)別）	剪線過程電機最大出力	該數(shù)值越大，剪線力矩越大
82	TIME_TRIM_MAX	500-2000	2000	剪線過程電機最大出力維持時間（單位：ms）	該數(shù)值越大，維持時間越長
83	TIME_START_MAX	500-2000	2000	電機啟動過程最長維持時間（單位：ms）	該數(shù)值越大，維持時間越長
84	M_I_LIMIT	500-3000	1800	電機堵轉時的出力控制	該數(shù)值越大，電機堵轉力矩越大
85	Par_Lock_HighSpeed	0-200	30	電機停車控制時針對高速段的制動力矩系數(shù)	該數(shù)值越大，電機高速停車時停得越快
86	M_max_Lock_HighSpeed	0-2000	500	電機停車控制時針對高速段的最大制動力矩設定	該數(shù)值越大，電機高速停車時停得越快
87	Par_Lock_LowSpeed	0-200	13	電機停車控制時針對低速段的制動力矩系數(shù)	該數(shù)值越大，電機低速停車時停得越快
88	M_max_Lock_LowSpeed	0-2000	600	電機停車控制時針對低速段的最大制動力矩設定	該數(shù)值越大，電機低速停車時停得越快
89	Par_Lock_NotReached	0-200	60	電機停車控制時，當未達到目標點而電機轉速過低時，控制電機前進的推動力系數(shù)	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
90	M_max_Lock_NotReached	0-2000	600	電機停車控制時，當未達到目標點而電機轉速過低時，控制電機前進的推動力最大值	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
91	Par_Lock_Over	0-200	20	電機停車控制時，如果停位過頭，控制電機反向轉動的拉力系數(shù)	如果遇到停位過沖現(xiàn)象，應該適當增加該數(shù)值
92	M_max_Lock_Over	0-2000	500	電機停車控制時，如果停位過頭，控制電機反向轉動的拉力最大值	如果遇到停位過沖現(xiàn)象，應該適當增加該數(shù)值
93	Par_Lock_Free	0-200	50	電機停車控制時，前推力控制系數(shù)	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
94	M_max_Lock_Free	0-2000	1200（不同廠家有所區(qū)別）	電機停車控制時，前推力控制最大值	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
95	Par_AntiLock_HighSpeed	0-200	30	電機鎖定控制時針對高速段的制動力矩系數(shù)	該數(shù)值越大，電機高速停車時停得越快
96	M_max_AntiLock_HighSpeed	0-2000	500	電機鎖定控制時針對高速段的最大制動力矩設定	該數(shù)值越大，電機高速停車時停得越快
97	Par_AntiLock_LowSpeed	0-200	13	電機鎖定控制時針對低速段的制動力矩系數(shù)	該數(shù)值越大，電機低速停車時停得越快
98	M_max_AntiLock_LowSpeed	0-2000	600	電機鎖定控制時針對低速段的最大制動力矩設定	該數(shù)值越大，電機低速停車時停得越快
99	Par_AntiLock_NotReached	0-200	60	電機鎖定控制時，當未達到目標點而電機轉速過低時，控制電機前進的推動力系數(shù)	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
101	Par_AntiLock_Over	0-200	20	電機鎖定控制時，如果停位過頭，控制電機反向轉動的拉力系數(shù)	如果遇到停位過沖現(xiàn)象，應該適當增加該數(shù)值
102	M_max_AntiLock_Over	0-2000	500	電機鎖定控制時，如果停位過頭，控制電機反向轉動的拉力最大值	如果遇到停位過沖現(xiàn)象，應該適當增加該數(shù)值
103	Par_AntiLock_Free	0-200	50	電機鎖定控制時，前推力控制系數(shù)	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
104	M_max_AntiLock_Free	0-2000	1200（不同廠家有所區(qū)別）	電機鎖定控制時，前推力控制最大值	機頭在停車位附近越重，該數(shù)值應該越大
105	Brake_Angle_Multiplier	0-10	5	電機制動過程中控制電壓遞減系數(shù)	該數(shù)值越大，減速越明顯，減速電流越大
106	M_min_Trim	0-300	150	剪線過程中電機控制電壓最小值限制	剪線機構較重時，該數(shù)值應該設置得大一些

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