不同面料的跳針問題處理技巧

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縫紉技術 |不同面料的跳針問題處理技巧
一、縫制羽絨面料在縫制特厚處跳針的處理方法

羽絨面料加上真空棉、羽絨縫制而形成 O.7-1.1 cm的特厚層，機針與縫線在這種狀態
下，不易形成良好的線環，而導致跳針。根據這種特厚層的情況，首先解決送料問題，把送布牙換成厚料型送布牙。針板的容**應大些，送布凸輪也相應調整，調節標準：牙齒到最高處，機針的針尖應在針板容**內：針桿高度也要大幅度的調整，針桿高度應在針桿下死點時，下到針桿刻度第三根線再要下 O.1 cm這樣，利用加大針桿行程的原理，來完成勾線：機針與勾線時間也有變化，針桿自下死點上升到刻度第一根線時調節角度，角度調節數值和上述一致；加大壓腳壓力：因特厚料，機針易產生磨擦發熱，有可能還會使線環難
以形成，必要時需用加注硅油在過線處的辦法來解決。  

二、縫制砂洗前的真絲綢在縫紉時因兩層面料而出現的跳針的處理方法

真絲綢面料在未經砂洗前，面料縫制中很澀又很硬，這樣，就導致機針和縫線在縫料中不能產生良好的線環，而形成跳針。檢查針桿是否磨損有間隙：檢查旋梭尖是否良好和標準，因為旋梭尖是勾線的關鍵部件，千萬不能有毛刺，禿尖等毛病，如發現，應及時用金剛銼或油石金相砂紙修磨達到標準，而后再進行角度調整；檢查針桿高度，針桿高度標準為：針桿在下死點時，針桿刻度線應在第二根線上。這樣，在針桿上升到第一根線時，調整機針與旋梭尖的角度為最佳。調整角度先應注意：如針桿稍有間隙，就要用左手將針
桿向左稍推一點，再進行調整。調節機針與旋梭的角度標準為：針桿從下死點上升到第一
刻度線時，旋梭尖應在機**上 1.1-1.5cm，而旋梭尖與機針側向間隙為 O.02-0.05cm；送布機構也是關鍵，首先檢查一下送布凸輪是否標；佳，因為縫制薄料，牙齒應低些，應適當調節送布凸輪。

三、縫制砂洗后的真絲綢在縫制高低層時跳針
砂洗后的真絲綢面料軟，所以機針與縫線經過縫料時線環就難以形成，但對面料與底
邊搭界高低處，就更加會導致高低處的壓腳下方有空隙，不能正常形成線環，從而出現跳針現象。此時，應檢查針桿是否有間隙；檢查旋梭尖是否有行刺、禿尖：檢查針桿高度。因為是高低層，可歸屬中厚料型。修理時要冷靜思考后再著手對針桿高度的高低作適當調整，根據這種類型的情況，將針桿高度確定在針桿到下死點刻度第三線為基準來調節，具體調節方法，就是調整角度應在刻度第三線上升到第一根線時進行各項標準調節：檢查一下針板容**是否標準：壓腳如是使用中速平縫機壓腳，應將壓腳后方磨去些，形成送布時，
壓腳與高低層縫料一下順利下來壓著縫料。

四、縫制皮革時送布不良產生跳針

縫制皮革時，面料澀針并導致送料不暢，所以產生跳針?？砂瓷鲜鎏睾窳系霓k法去修理，但是解決送料問題上有差異，應用尼龍壓腳來處理送料不暢，也可以對皮革縫制物處用抹硅油的方法來處理。

五、縫制牛仔布時，用粗線產生斷線、軋線、跳針
牛仔布加粗線縫制，導致線環難以形成，并使粗線無法從旋梭定位鉤脫出線環產生斷
線、軋線、跳針。除了用上述的厚料型方法修理外，對此有不同之處，因主要用粗線，這
樣，在維修時還要對旋梭定位鉤進行加工修磨，使粗線爽快地從定位鉤出來。并最好選擇
磨損不太大的旋梭。
縫紉技術 |縫紉時單針平縫機倒縫斷針線小議
單針平縫機倒縫斷線是一種常見現象，是每一位維修人員必須認真思考和小心面對的課題。在這里把單針平縫機倒縫斷線列為是一種“常見現象”，是“課題”，目的是為了開闊思路，
便于理解和解釋這一現象，在實際工作中穩妥，盡力而為的減少這種現象的發生。  

單針平縫機倒縫斷線按工作狀況分兩大類。第一類是完全在工作物上的倒縫，第二類
是不完全在工作物上有可能空縫的倒縫。

在研究倒縫斷線時，要先了解造成正縫斷線的主要原因，正縫不斷線是倒縫的基礎。
正縫斷線的原因是多方面的，歸納起來主要有使用的機針、縫線質量欠佳；縫線與機針不匹配；包括壓腳、針板、旋梭、旋梭定位勾、送步牙在內所有過線部位有銳棱毛刺或被線拉傷的溝槽；旋梭定位勾質量欠佳（幾何形狀不利于挑線桿往上收線）；旋梭質量欠佳（有的不能引導針線滑順繞過梭碗梭芯套，有的鉤線尖肥大過于圓鈍，有的旋轉起來不滑溜磨擦阻力大）；針桿與旋梭的配合時機不正確；針桿與抬牙送布偏心的配合時機不正確；縫紉時機針溫度過高。這些問題都解決后一般正縫基本上就沒有問題了。

倒縫與正縫最大區別在于線跡不同。正縫線跡是標準的鎖式線跡，就象擰繩子一樣上
下線繞在一起。倒縫線跡還不知道它的正式名稱，再這里暫且叫系扣線跡，因為倒縫時上
線圍繞下線自己系個死扣，就象系鞋帶系的第一個死結。很明顯系扣對線的要求更高，要
求縫紉線具有更高的強度、更均勻的條干、更光滑柔軟的特性。
倒縫與正縫第二大區別在于針桿與抬牙送布偏心的配合時機要求不一樣。倒縫時由于
在按下和抬起倒縫扳手的瞬時間里有可能正好趕上機針刺布，如果在此時送布牙還露在針
板表面，機針會隨著縫料瞬間擺動這是造成倒縫斷針斷線的原因之一。為了避免這種情況
發生，就要按倒縫的要求調整抬牙送布偏心，使縫料在按下和抬起倒縫扳手的移動瞬間機針沒有隨著做瞬間擺動。這樣調整回避了機針瞬間擺動的問題，但是引發了另外一個問題，愛出套。

倒縫與正縫第三大區別在于要求旋梭運轉時的磨擦阻力更小、更光滑，使挑線桿在收
緊上線時能用最小的力克服旋梭運轉時的磨擦阻力。只有這樣才能使壓線器的壓力減到最
小而不出套。因為這里磨擦阻力就是梭碗（或稱梭架、梭膽）緊靠旋梭定位勾的力，此力
越大要求壓線板上的壓簧越緊，斷線的機會就越大。

倒縫與正縫第四大區別在于縫線與機針的摩擦位置不一樣，特別是 **以下部位。正倒兩個方向的摩擦要求機針的光滑是全方位的，不允許有任何毛刺。

倒縫與正縫的四大區別確定了倒縫作業的難度。實際生產中的客觀條件決定著倒縫能否順利進行。除了維修人員在力所能及的范圍內調整維修好機器外，在使用優質機針和縫紉線的情況下適當降低倒縫速度是最省錢最有效的正確方法。為什么這樣講？因為速度降低就相應降低了對機針、縫紉線、旋梭的要求，高速不行降低速度就可能行，因為維修人員只能在力所能及的范圍內調整維修機器，維修人員不能使縫線提高質量，縫紉線達不到倒縫的使用要求維修人員也沒有辦法。再說，特別好的旋梭有，好中選優能勝任和正縫速
度一樣的倒縫速度的旋梭，能夠經受住這樣連續工作考驗的旋梭根據經驗恐怕要幾十里挑
一，從資金方面考慮絕大多數工廠都會放棄這條路。要是用個優質機針還容易辦到，采用優質縫紉線也有一定難度，因為錢立刻就隨著縫紉線花出去了，再說好線也不好買。只有最容易做到又不用花錢又能達到目的，即管事又影響不了多少產量的適當降低倒縫速度的方法才是除了調整維修好機器以外的最好方法。

經驗證明通過把機器該調整修理的都做好了再加上適當降低倒縫速度就可以達到一般
情況下完全在工作物上倒縫的要求。
至于不完全在工作物上的倒縫（即倒針空縫），為了說明白這一問題還應該重新復習單針平縫機的縫紉原理。單針平縫機機針長槽朝向操作者左邊，工作時機器通過機針長槽給旋梭輸送縫線和收回縫線，而提供給旋梭鉤線的線環是在機針的右側形成的，形成理想線
環的必要條件同時有兩個，第一是機針從下死點往上升，第二是機針右側縫紉線和縫料之間有足夠摩擦力阻止縫紉線在機針向上提升時隨著上升，說白了就是縫紉線要靠縫料管束，只有縫紉線在被縫料管束和機針從下死點上升的情況下才能形成理想的線環。同時也只有
在縫料管束的情況下縫線才會規矩的完成它的規定動作。反之，離開了縫料的管束，縫紉線的規定動作就有可能不規矩，有可能斷線也有可能不斷線。再加上手工操作還有人機配合的問題，同樣一臺機器干順了怎么干都沒事，干不順怎么干都不行。

不完全在工作物上的倒縫斷線有時采取連續操作的方法也有良好效果。即兩個活離的很近，靠兩個活共同管束空縫的縫線。

日常工作中應勸導單針平縫機操作人員盡量避免不能連續操作的不完全在工作物上的倒縫，因為找不到一條理論支持倒針空縫。有可能個別操作人員個別機器短時、偶然沒事
但不能以此為標準來要求所有機器都必須這樣。  
通過以上論述我們得知：完全在工作物上的倒縫，通過對機器進行調整維修，采用優質機針、縫紉線并且適當降低速度是可以做好的；不完全在工作物上的倒縫（即倒針空縫）想好使就要連續操作，分開個別操作斷線不好使是非?？赡艿?，屬于正常的現象。
設備保養通常含有兩個意義，一個是預防保養的意義，另一個是生產保養的意義，兩者合而
為一即為設備保養。
所謂預防保養就是指在機械沒有壞掉以前，加以定期檢查或定期護理。

所謂生產保養，就是指如何降低生產成本，提高產品質量的保養。
縫紉設備的三級保養  

縫紉設備“三級保養制”是依靠大家，充分發揮職工的積極性，實行科學管理，搞好設備維護保養的有效辦法。

1.日常保養
縫紉設備的日常保養，由操作工人進行，普通設備利用班前或班后 5~10分鐘時間認真檢查設備，重點設備利用班前或班后 10~15分鐘時間認真檢查設備。并要求擦拭機器各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、整潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除。

2.一級保養  
機器運轉一個月(一班制)需進行一次一級保養。一級保養由操作工負責，機修保全工指導進行，按要求對設備進行局部拆卸和檢查清理規定部位，疏通油路、管道，清理油線、油氈、濾油器，調整設備各部定位配合間隙，緊固松動螺釘。


3.二級保養
二級保養除做好一級保養內容外，由機修保全工負責，每隔一年進行一次，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足機器正常運轉的要求。


縫紉技術 |縫紉中兩次鉤線引起斷線的問題
斷線是縫紉中最常遇到的故障了，縫線質量不合要求，機器調整不當，過線零件
有銳口、操作方法有問題、機針冷卻不充分等等，均會導致斷線。當用鎖式線跡縫紉機縫
制厚薄不均的產品遇到斷線排故時，除了逐一考慮分析上述種種原因外，還應注意兩次鉤
線引起的斷線。
縫紉機行業眾所周知，由于設計上分配動作周期的需要，鎖式線跡縫紉機上軸與旋梭的傳動比為 1:2。即上軸轉一周，旋梭軸要轉兩周。因此，在縫紉過程中，機針每刺料一次旋梭旋轉兩周，一周完成鉤擴面線環動作，一周空轉，如果旋梭每周都會鉤住面線，即機
針刺料一次，旋梭鉤線兩次，則必將與面線的收放發生沖突，產生將縫線繃斷的現象。這
種情況在縫制厚薄不均的縫料時是有可能出現的：其原因得從鎖式線跡的形成過程談起：
1、鎖式線跡形成過程簡述鎖式線跡是由面線與底線在縫料中相互交織而構成的。

縫紉機工作時，機針引帶面線穿過縫料，在到達下極限位置后，向上提升：由于縫料
與縫線間存有摩擦力，因此面線未能隨機針同步提升，而是滯留在縫料下面，在彈性的作
用下膨向機針兩側，形成環狀。
接著，旋梭的梭尖在運動過程中到達機針處，從面線環中穿過，并在繼續旋轉運動中，將鉤住的線環不斷擴大。繞至自身半徑處后，象跳繩那樣”躍”過擴大了的線環。
再往下的動作是挑線桿收線，送布牙送料為使這些動作有足夠的時間順利進行，旋梭仍以原速旋轉一周，但不再鉤線，僅僅空轉一圈。由于挑線桿的收線作用，原先被旋梭擴大并”躍”過的面線環迅速縮小，直至將旋梭梭心中引出的底線牽拉至縫料中，形成一次交織。
,

機針到達上極限位置后，再次向下引線刺料時，縫紉機周而復始，重復上述動作過程，
從而在縫料上形成連續不斷有規律的鎖式線跡。  
2、縫料厚度變化時鉤線時間的差異

調整縫紉機的一次關鍵內容是調整所謂鉤線時間，通常的調整標準是：當機針下降到
最低位置后，向上提升 2．2mm時，梭尖到達機針中心線，距**上邊緣 2mm。當然，這并非是一成不變的。因為調整鉤線時間的實質目的為的是使梭尖在形成飽滿并且穩定的最佳線環時鉤住面線，從而避免跳針現象。由于縫薄料是一般用的是細線，縫線本身柔軟，與縫料的摩擦力較小，而縫厚料時一般要用較粗的線，縫線本身較為硬挺，與縫料的摩擦力大，因此，縫料厚度不同時，縫線形成最佳線環的時間是有差異的，這就要求調整鉤線時根據具體情況靈活掌握，方能獲得理想的縫紉效果。
有經驗的縫紉機維修工、操作工都知道，縫薄料時，梭尖要調“快”些；縫厚料時，梭尖
要調“慢”些。其緣由不難理解。

縫薄料時，縫線細而柔軟，機針稍稍由下極限位置提升，裕出的縫線便會向機針兩側膨起，形成線環。并且，由于縫料與縫線摩擦力小，機針繼續向上提升時，縫料與縫線相對位置關系的隨機性較大，加之縫線細軟，線環很容易偏轉，變得難以保持穩定。因此，
梭尖相對于機針的運動稍稍超前調整有助于提高鉤線的可靠性。


相反，縫厚料時，縫料粗而硬挺，機針由下極限位置提升較高時，方能形成飽滿線環。并且，縫料與縫線的摩擦力大，加之縫料較為粗硬，即使機針提升較高，裕出的縫線較多，線環也不會偏轉，仍可保持穩定。因此，將梭尖相對于機針的運動調得遲后些更有益于防止跳針。

3、旋梭月亮圈的類型及作用
根據縫紉需要將鉤線時間調好之后，縫線繞過梭心從旋梭中脫出的時間也就同時確定了?？p厚料時，旋梭梭尖相對于機針遲后調整，線環從旋梭中脫出的時間也就較遲，加之縫厚料時需線最大、余線較少，梭尖在空轉周一般是不會再次鉤住脫出的線環的?？墒强p薄料時，梭尖相對于機針超前調整，線環從旋梭中脫出的時間常常早于梭尖在空轉周到達機針中心線的時間，加之縫薄料時耗線少，余線較多，很容易發生梭尖在空轉周再次鉤住
從旋梭中剛脫出線環的現象，出現不正常的兩次鉤線。

旋梭正常鉤線時，挑線桿正值放線階段，線環從旋梭脫出后，挑線桿開始迅速收線。如果出現兩次鉤線，則勢必與挑線桿的收線發生沖突，必定會導致斷線。
為了避免兩次鉤線，旋梭結構設計上采取了有效措施。比較一下縫厚型與縫薄型縫紉機的旋梭可以發現，無論是縱向水平梭、橫向水平梭，還是立式旋梭，其月亮圈的構造是有明顯區別的。
縫厚型縫紉機旋梭的月亮圈只起形成梭膽過線槽的作用，尾端短平。這樣有利于縫厚料時的粗線較早從旋梭中脫出，盡快被挑線桿的收線動作拉拽到縫料中去。
縫薄型縫紉機旋梭的月亮圈則不然，其尾端呈蛇尾狀，長度較長，逐漸收縮?？p薄型縫紉機旋梭的月亮圈不僅要起形成梭膽過線槽的作用，其尾端還要擔負引導脫線的職責，
注意觀察可以發現，縫薄料的面線環在從旋梭脫出的過程中，先是翻繞到月亮圈的尾巴上，而后在旋梭的繼續轉動過程中逐漸從呈錐狀的尾巴上滑下脫出。因為月亮圈尾巴尖的角向位置已經遲后于梭尖，因此從月亮圈尾端脫出的線環是無論如何也不會被梭尖鉤住的。這樣，便可靠地避免了兩次鉤線。

如果不論如何調整，面線始終收不好，縫料反面出現浮線，則應檢查一下是否月亮圈不合適，最好換上尾邊短平的月亮圈(磨平也可)試試。
《縫紉機維修實用案例》機修工必讀
雙擊自動滾屏發布者：admin發布時間：2009-7-11閱讀：117次
我廠有臺套結機老是斷線，改怎么去處理好呢？求解決方法仔細檢查把第一夾線器合理調整，保證過線的松量；按標準調整針桿的高低位置，合理的調整機針、護針和旋梭之間的時間以及間隙；把底刀拆下磨一下或更換新刀，清潔底剪部位的污物避免產生不必要的斷線故障。
平眼機機針和旋梭的同步調整，改怎么去調整呢？先確定針桿的高度，把針桿轉到最下點，把規尺插入針板和針桿下端之間，針桿碰到規尺，然后擰松針桿套的固定螺絲，來調整針桿的高度；按正規的轉動方向轉動手轉輪，讓機針從最下點開始上升，把規尺插入針板和針桿下端之間，讓針桿頂到規尺，擰松軸套固定螺絲，把旋梭尖調整到機針中心，機針與旋梭尖之間的間隙約為 0.05mm，擰松內旋梭固定器的螺絲，把內旋梭固定器的前端和內旋梭的端面的咬合調整為 0~0.2mm。
繃縫機老是在縫頭機針跳線，搞了半天還是一樣跳，怎么去處理好呀？出現這種現象是因為彎針在穿過直針線環時，由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過；一般原因大多是護針未能護到位，只要將后護針向直針背面貼緊一點即可；護針有一點點碰機針即可。且前護針同直針之間的間隙也小一點，只要機針不毛、不斷針、斷線就好；檢查前、后護針與直針之間的關系，由于前護針與直針之間過大，引起直針線環形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環時，直針不穩定，容易錯位造成跳針；護部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針現象的發生。
平縫機（雙針）送布牙高度及最大針距長度的調整
送布牙高度標準是距針板上平面 0.8mm；送布牙高度的調整：擰松送布牙座上的牙齒固定螺絲進行調整；調整后的現象：比標準高度低一些，可防止布料起皺，若低太多，容易出現針距不均勻；最大針距長度如不是所定長度時，移動機頭底板下面設置的送布限制板進行調節；調整方法：正送布量調節：松開螺釘將限制板向上（增大）或向下（減小）移動調節；逆送布量調節：松開固定螺帽，將調節螺釘旋進（增大）或旋出（減?。┱{節。
平頭鎖眼機維修中的針桿高度定位針桿的高度定位在調試中是非常重要，一般調試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為 11.9mm —13.5mm左右；在實際調試工作中，為滿足縫料類別和特殊產品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構的配合，會使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。
平縫機（雙針）機針與旋梭的調法根據縫料、用線的質量情況，調整針桿高度時將螺絲刀由面板孔插入，擰松針桿固定螺釘進行調整；旋梭的梭尖同針的吃勢早，對收線率有好處，但容易發生跳針；吃勢晚，對防止斷線、浮線、跳針有明顯的改善，但對收線率不利；針與旋梭尖的間隙大了，會發生跳針；針與梭尖接觸或相撞，將會引起斷線、斷針調整針與梭尖的關系，當針桿自下死點上升到下刻線，梭尖同針中心線齊，只要擰松旋梭固定螺釘即可調整；調整針孔上端與梭尖高度時，調整旋梭內部的一個小螺絲即可使旋梭升高或降低；調整針與梭尖間隙，擰松旋梭軸座上的兩個固定螺釘即可使旋梭左右移動。
平頭鎖眼機的針桿高度定位針桿的高度定位在調試中是非常重要，一般調試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為 11.9mm —13.5mm左右；在實際調試工作中，為滿足縫料類別和特殊產品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線機構的配合，會使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。
包縫機機針與上下彎針的對位的標準機針的高度定位
當機針上升到最高點時，針尖至針板平面（2線、3線 9-10毫米）、（4線左機針為 9-10毫米，右機針為 8-9毫米）、（5線鏈線機針為 7.5-5.8毫米，包邊機針為 9-10毫米）。機針與下彎針、鏈線勾的定位
當下彎針、鏈線勾擺動到最左邊位置時，機針在最低時下彎針尖到機針的距離（3線為 3.5-4毫米）、（4線 2.8-3.1毫米左機針）（5線 3.5-4毫米），彎針的傾斜角度均為 3-6度，其之間的間隙均為 0.05毫米；5線鏈線勾針尖到機針的距離為 2.5-3毫米，勾針角度為 5-7度。機針與上彎針、上叉針的定位
當上彎針、上叉針滑桿到達最高位置時，（2線上叉針至機針的距離為 4-4.5毫米），（3線機針尖在下走到與上彎針接觸時上彎針尖至機針的距離為 4-4.5毫米），（4線上彎針針孔在兩機針正中間），（5線同 3線），上彎針與下彎針交叉時的間距均勻為0.10毫米。
嚴格說包縫機的機針與上下彎針的對位是有要求標準的。如：機器部件有松動或不同縫料就得按機器的實際情況來處理。
重機 3200S電子鎖眼機縫制開始時產生跳線的原因及處理方法
首先檢查機針和縫線選用是否正確，機針是否正確安裝，穿線方法和縫線張力是否正確以及機針和彎針是否損壞；檢查底線抓腳和芯線抓腳上是否夾有布屑等雜物，如有要及時清除；檢查左右分布器安裝位置是否正確；校正方法是移動左分布器，使其前端二叉部的中心和左彎針的底線孔中心一致，然后旋松分布器擋塊，調整分布器擋塊，調好后固定；移動右分布器，使右分布器和右彎針的內側棱線（機針側）一致，調好分布器擋塊即可；彎針損傷或壓腳頭與機針落針的間隙過大，檢查修復或更換彎針；壓腳頭與機針落針的間隙調整，旋松壓腳曲柄座固定螺釘，把壓腳曲柄向Ａ方向移動，壓腳頭和機針落針處間隙變小，調整好后緊固壓腳曲柄座固定螺釘。
MO3316E拷邊機出現花針的解決方法
仔細檢查鏈線鉤針定位；鏈線挑線桿位置是否準確，使鏈線鉤針的線收不上，不能產生線辨；鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標準重新調整鏈線鉤針、鏈線挑線桿位置到合理使縫料間斷時或空車時出辮子線跡。產生起針跳針和中間出現花針，按正常情況分析是縫線穿錯或張力沒有調好，鉤針線凸輪運動時間配合不當，還有就是機針和上下彎針、鏈線鉤針的配合不合理。
GJ4、GE2108釘扣機發生斷針的原因及處理方法
常見的是由于夾腳位置不正，機針對鈕孔偏造成的斷針，合理調整夾腳位置，機針應對準鈕孔中心（左右調擺針，前后調跨針）；紐扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更換標準紐扣（孔距大小一樣），根據外形、鈕孔，固定方向裝鈕；方孔板搭錯位，機針擦撞方孔板，調整方孔板位置，釘大紐扣時用大方孔板，釘小紐扣時用小方孔板（如襯衫紐扣）；護針板碰機針，調整護針板位置（如針應貼近護針板，左右擺針時，間隙應一致）；鉤針與機針接觸時有碰撞，調整鉤針與機針相對位置，鉤針鉤線時鉤針尖應貼近機針，但不擦，檢查鉤針軸有否竄動，有則調整之；蝸桿定位走動，重新調整蝸桿，當機針將刺入鈕孔前，必須停止橫向（擺針）及縱向（跨針）運動。
包縫機在縫制中產生布料起皺的解決方法一般情況是在縫制滑性面料時易出現起皺，由于送料逆差動與比過小，壓腳底面與送布牙平面不平產生；把差動扳手調至 0位下方到平整為止，調整壓腳位置；在縫制彈性面料是也常常出現類似情況，由于在縫制中順差比大小不一，造成伸長縮短產生布料起皺，將差動板手向“0”位上、下方移動，直至縫料平整為止；要是機器本身壓腳壓力過松，差動牙與送料牙齒面不在同一平面上，也會引起面料起皺。
圓頭鎖眼機在縫制高低不平時跳針的一種解決方法在鎖上衣門襟或褲褲腰時從薄到厚的地方有時跳針，仔細檢查彎針與針的關系，機針與護針之間的關系，因為當機針走到褲腰及上衣門襟最厚處時針扎到布料下時也經移位導位，彎針有時勾不到線所以才造成跳針，合理調整機針（拿比正常小一號機針）與護針之間距離，完了裝上正常使用的機針，再鎖跳針現象沒有再出現，如果遇到被此問題困擾不妨可一試。
平眼機產生切刀有時連續切布的原因及處理方法先檢查落刀頂架，有時因落刀頂架繞軸轉動不靈活，扭簧的扭力不足產生，給落刀頂架軸加點機油使其靈活轉動，扭簧的扭力不足建議更換新的扭簧；再檢查切刀杠桿的拉力彈簧，有時因切刀杠桿的拉力彈簧拉力不足使切刀杠桿復位時不規律，造成連續落刀，更換拉力較大的拉力彈簧。
套接機停車位置的調整方法調整時放松緊固螺釘并調節制動手柄離合鉤的前后位置；右側制動手柄離合鉤鉤住開停架離合鉤的第一節時，開停架的制動塊與機頭皮帶輪后端平面間距為 1.5mm左右，完后緊固；拉出開停架，離合鉤鉤住第二節，皮帶即滑入皮帶輪槽內，轉動皮帶輪，使送料凸輪上減速頂塊與制動手柄離合鉤必須從開停架離合鉤第二節滑出來并鉤住第一節；繼續旋轉皮帶輪當送料凸輪上制動頂塊與制動手柄上頂塊相撞時，制動手柄離合鉤應脫離開停架離合鉤的第一節，此時開始停車，并與開停架離合鉤上平面間距為 0.3mm；經前面的調整，套結時若開停架離合鉤與制動手柄離合鉤不能相互鉤住時，應將送料凸輪上的制動頂塊向順時針少量移動.