縫制設備保養計劃表

張美麗

設備潤滑管理                                                    【這都是我一字一句抄寫的哦】點評點評啊師傅們
(一 )對設備潤滑管理工作的要求 ：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；車間 維保科設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作。 2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執 行。 3.認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的 清潔和油路暢通，防止堵塞。 4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二 )潤滑 五定 圖表的制訂 、 執行和修改
1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規程同 時發至崗位。 2.設備潤滑“五定”圖表的內容是： 定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數； 定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規定加、換油時間； 定量：規定每次加、換油數量； 定人：規定每個加、換油點的負責人。 3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好 運行記錄。 4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況， 發現問題及時處理。 5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時 匯報告和處理。
一、概 念
1、什么是設備巡檢 設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一 種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預 先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱 患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不 同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備 進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人 員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設 備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，.
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常 現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢 作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備 操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態 檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單 維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備 正常運轉。 日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢 作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點 檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工 作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢 修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精 度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。 設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所 以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環 節的工作。
1.確定檢查點 一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、 生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢 查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查 點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情 況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目 確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準 根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定 標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定 的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并 結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能 及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定， 需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維 修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件 根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成 為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停 機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設 備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在 運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復 雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點 檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡 為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符 號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是 考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中 的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責 落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要 做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的 謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決 的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容 （1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換； （3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、 工作臺及各設備的非解體清掃； （5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用 記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要 求范圍內（不超溫）； （3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）； （4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好； （6）異音——無異音； （7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨 損——磨損量符合要求； （10）松弛——緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會” “三好”是用好設備，管好設備，修好設備。 “四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規定 不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行； 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊； 不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置； 不準在無潤滑狀態下運行； 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔； 保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度； 保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢； 根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險； 規定安全走行路線，設置安全標記； 各種設施和管道涂色鮮明，易于識別； 場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級 的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結 合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭 設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記 錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進 行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各 個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據 不同設備及運行條件定期進行
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對 設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗， 換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運 轉叁千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守設備操作 規程，正確使用設備。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為 15-30 分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油 線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6 ）堅持每天一小掃，周末大清 掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃 1 小時左右，大型、關鍵設備 2 小時左右，月底 一般清掃 1-2 小時，大型、關鍵設備 2-4 小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記 錄。 保養“十字”作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。 清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥； 潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求； 緊固，指各連接部位緊固； 調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的 浸蝕及銹跡。

驗布機

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張美麗

驗布機 發表于 2013-6-27 20:08
感謝分享！

這個應該加是吧，手都抄寫痛了。

546715894

轉載原則上不加分.

小偉

懷疑這帖子是復制的！！！！！

劉志凡

要是能拍一張抄得手痛的相片上來我想大家會給足夠的分數

宋洪旺

還是支持一下，畢竟是女生。。。

梁啟紅

路過看看。學習一下。